对活化后粉煤灰铁铝元素浸出率影响因素研究.pdf

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1、化学工程师ChemicalEngineer2015年第O8期DOI:10.16247/j.cnki.23-1171Aq.20150865{糍橱对活化后粉煤灰铁铝元素耩继浸出率影响因素研究林桢楠(辽宁大唐国际卓新煤制天然气有限责任公司。辽宁阜新1230o0)摘要:粉煤灰是煤炭燃烧产生的主要固体废弃物,其大量堆积与排放对环境有着严重危害,提高粉煤灰中的元素的浸出率可对粉煤灰进行有效除杂,从而提高粉煤灰的利用率。本文将碱熔焙烧后的粉煤灰研磨后进行酸浸,探究了酸种类、颗粒细度、酸浓度以及反应条件等因素对铁、铝元素浸出率的影响。经实验可得,最佳酸浸条件为将焙烧后粉煤灰研磨至颗粒细度为120

2、目时,用6mol·L-HC1在70~C下反应120min,此时Fe3+浸出率为92.95%,Ap浸出率为94.56%。关键词:粉煤灰;酸浸;铁离子;铝离子中图分类号:’ITU526文献标识码:AResearchontheleachingratio/nflnencefactorsofactivatedironandaluminumelementsofnyashUNZhen—nan(LiaoningDatangIintemationalFuxinCoalGasCo.,Ltd.,Fuxin123000,China)Abstract:CoalⅡyash(CFA),asolidwastef

3、ormedintheprocessofcoalcombustionprocess,hascausedaseriouslyenvironmentalpollutionbythehugeamoutofemissionsandaccumulation.PurificationofCFAcanbeachievedbyincreasingtheleachingeficiencyandtheutilizationofCFAcanbeimproved,Thispaperinvestigatestheefectoftypesofacid,grainfineness,acidconcentrati

4、on,reactiontimeandtemperatureontheleachingem—ciencyofironandaluminiumelements.TheoptimizedfactorsaregrindingtheroastedCFAto120mesh,thenUS-ing6mol/LHe1toacidleaching,theoptimalreactiontimeandtemperatureare120minunder70~C.Theleachingrateofironionsandaluminiumionsis92.95%and94.56%respectively.Ke

5、ywords:coalflyash;acidleaching;ironion;aluminiumion煤炭在全世界的探明总储量约1.0×102t,是世了其应用范围;其次,对粉煤灰碱熔后产物中各元界上储量最丰富,分布最为广泛的化石燃料。煤炭素的浸出率低,有用组分提取量小,使粉煤灰的整是世界各国,尤其是发展中国家电力产业的主要燃体利用率降低。本文根据所用粉煤灰的结构特点,料。随着我国经济快速发展,对能源需求将持续增从Fe3+浸出率的角度对活化后的粉煤灰进行酸浸长,煤炭在火力发电行业中仍然占据着重要地位。研究,得到了最佳浸渍条件,极大的提高了粉煤灰据预测到2030年我国能源消耗所占比例

6、将达到中各元素的浸出率,取得了较满意的结果。44%。由于煤炭在燃烧过程中会产生大量的固体废弃物粉煤灰,因此,对粉煤灰进行系统研究与综合1实验部分利用,是关系环境保护与电力工业可持续发展的重大问题I¨。1.1实验原料目前,粉煤灰已被应用于建筑【2】、建材【、农业【引、粉煤灰取自某发电厂,其组成见表1。表1粉煤灰的化学成分化工【5】、环保【们、高性能陶瓷材料等众多领域,但粉Tab.1Componentsofashcoal煤灰综合利用在我国仍存在以下问题:首先,对化学组成较为复杂的粉煤灰的再利用多未经处理,直化学成分SiO2Al2()3Fe203CaOSO3MgO其他接利用,导致合成的

7、产品含有较多杂质元素,局限含量/%48.6929.766.915-480.970.897.301.2实验方法收稿日期:2015--04—12称取一定量粉煤灰样品研磨并过60目筛筛作者简介:林桢楠(1990一),男,助理工程师,2012年毕业于东北石油选,与去离子水在40~C下充分混合并搅拌20min,大学应用化学系,现从事煤化工方面的工作。林桢楠等:对活化后粉煤灰铁铝元素浸出率影响因素研究2015年第O8期冷却至室温,过滤得到滤渣,烘干。与NaHCO充分混合均匀后在马弗炉中焙烧一

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