工业保温层内腐蚀因素分析与检测新技术运用.pdf

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1、技术管理工业保温层内腐蚀因素分析与检测新技术运用张艺膑(中海石油中国有限公司湛江分公司广东湛江524057)摘要：管道保温层是工业必不可少的材料，保温层不仅可提高工艺系统工作效率，还具备安全防护功能。但保温层内腐蚀危及工业设施与设备安全，管道腐蚀事故与案例不胜枚举，给企业造成经济损失、安全事故的严重后果，该问题一直困扰着工业管理人员。总结归纳保温层内腐蚀因素和高频率腐蚀位置，采用简单高效的检测方式，可有效提高管道维护效果。关键词：保温层下腐蚀（CUI）;腐蚀因素;X-射线检测1、引言2012年海上某油田发现LP

2、G系统中一条液烃管线保温层外部有液化气泄漏，随后油田对LPG系统进行关停。通过拆除该段管线保温层后发现其中有4米管线严重腐蚀，最严重部分有一个长度为1厘米的裂缝。油田对该LPG系统进行整体隔离泄压、图（4）管线表面属于均匀腐蚀检测成像惰化，维修部门对其他管段进行保温层拆检，发现保温层下明显腐蚀管段有7处，严重影响油田安全生产。油田对存在腐蚀管段实施更换，至恢复LPG系统共用时10天，LPG产量损失423吨，图（5）管线表面局部点蚀检测成像（按液化气平均价格6500元/吨计算）经济损失275万元。2、工业保温层简

3、介管道保温层，是指用导热系数小（导热系数小于或等于0.2）材料封闭式安装在管道外层，隔离与外界热交换，减小管道能量损失，提高管道温度稳定性的工艺设施。主要产品为聚苯乙烯泡沫塑料和聚氨酯泡沫塑料，具有导热系数低、密度小、柔韧性高、防火防水等特性。保温层是石油、化工等各类工业厂矿必备设施。保温层减少管道、容器热损失，提高工艺换热量，也可以阻止低温工艺设备吸收外界热能，保持低温而不结水、结冰。可显著降低生产成本、促图（1）新X-射线检查设备工作示意图进工艺效率，有较好的经济效益。4、保温层内腐蚀因素保温层具有疏水性，

4、根据材料类型不同疏水性也有强弱之分。在保温层安装过程中都做了防水密封处理。但在实际工作中经常出现保温层破损、缺失、变形，从而导致水液聚集在保温层内部等情况。通过在保温层维护工作中的经验，总结归纳有以下几方面因素：（1）环境因素。温保层是石油、化工、冶炼、矿场开采各行业均有应用，遍及全国各地。由于气候、地域等因素使保温层必须在各类环境下工作，例如：海上盐分海雾、北方低温环境、南方强阳光暴晒等，在这些恶劣环境下长时间工作，保温层会出现材料老化，导致密封性退化、外壳开裂等现象。图（2）工作人员现场操作（2）外力损伤。

5、工业生产现场施工、维修作业频繁，经常会在管道、容器上进行作业，难免出现人员踩踏保温层或者货物、工具撞击保温层等情况，造成保温层外壳变形、破损，给雨水、雾气形成侵蚀条件。（3）设备因素。工业部分设备、管道是在高温、低温条件下工作，温度可以达200⑷以上或者-30⑷以下。在这样的工作条件下，材料老化，保温效率降低是必然结果。另外，设备系统时常会有意外性或计划性关停、重启工作环节，使材料反复热胀冷缩，最终导致密封性下降。（4）维修因素。保温层在设备投产时是整体性密闭安装，后图（3）无明显腐蚀的检测成像(下转第126页

6、)1242014年2月设备管理期工作中由于容器检查、设备维修等施工需要，经常需要对管段、5、技术介绍容器进行拆开保温层进行作业。在作业完成后回装保温层时，很X-射线检测系统由X-射线的光子和荧光屏共同创建，利用难达到原装水平，不能和原保温层形成无缝连接，使得保温层局一个增强视频成像系统来获得射线图像，这些图像显示在配套安部存在裂缝。装的显示屏或其他兼容设备上。利用X-射线穿透管道的不同区综上四方面因素造成保温层外壳变形、破损、裂缝等现象。域厚度反馈数据，并进行运算处理，最终以图片、影像形式呈现实此时受雾气、雨水

7、、设备清洗影响，会使水液侵入保温层内部，长际管道腐蚀工况。期积累在管道和保温层之间，形成金属、水液、氧气共同存状态，该设备主要部件由放射源、控制系统、数据处理中心、储存系导致电化学腐蚀在保温层内部发生，形成CUI（Corrosionun-统、成像系统、机械系统，共6大部分组成。其中新X-射线检测derinsulation），最终导致管道腐蚀。设备进行设计改进，将数据处理中心、储存系统、成像系统进行集表1设备、设施CUI常见位置成，提高机械系统材质，优化控制系统，提高放射源防护，所以最新X-检测设备重量更轻、更易

8、操作、更安全（。图（1））位置类别序号6、实际运用穿透部位破损部位特殊部位最新X-射线检查设备操作简便，根据管道位置情况1～2人排气口、排保温层破损、裂口、缺操作即可。将放射源和成像板调整至管道两侧，先通过显示器确1水口失处泵体底部定摄像机影像是检测目标区域，再启动控制器激活X射线源，将摄像机切换到X-射线显示进行检测记录（。图（2）-图（5））法兰、阀门接缝填充物硬化、分2管道变径处