探讨双加压法稀硝酸生产工艺技术的应用.pdf

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1、2442013年第7期探讨双加压法稀硝酸生产工艺技术的应用秦东华(山东洪达化工有限公司274700)摘要:双加压法是世界上较为先进的一种稀硝酸生产工艺技术，这一生产工艺具有尾气排放量少、铂耗较低以及氧化率高等明显优势，因而逐渐成为了各国稀硝酸生产的首选工艺技术。本文就对我公司双加压法稀硝酸生产工艺技术的运行状况进行了分析，在此基础上探讨了双加压法稀硝酸生产工艺存在的问题，以及相应的解决措施。关键词:双加压法；稀硝酸；生产工艺技术我公司目前使用的稀硝酸生产装置均为低压法生产系统，该系统运行过程中所产生的环境污染问题较为严重，且生产成二

2、、双加压法稀硝酸生产工艺常见问题本较高，因而企业现有的各项资源得不到充分利用，基础设施优第一，氧化氮压缩机轴振动值过大。在该系统现阶段的使用势无法得到有效发挥，经济效益较差。为了进一步解决上述各项过程中，最高轴振动值能够达到40μm左右，且临界值设置在问题，本公司改用了现代化的双加压法生产工艺，实现了企业生62μm。若在额定转速下使用该系统，则会提高振动值，使其逐步产规模的进一步扩大，且大大降低了企业生产活动造成的环境接近临界值，进而提高系统运行的危险性，因此，有必要实施转压力[1]。子动平衡试验[7]。一、双加压法稀硝酸生产系统使

3、用情况第二，亚转速下的“四合一”机组运行。我公司技术人员对机组使用情况进行了系统调试，设定工作转速为10500r/m。在这一1、设备运行情况简介运行条件下，能够最大限度减少尾气的排放量，提高系统运行有设定系统运行温度为22℃，此时，尾气中的NOX含量不足效率，并达到最佳的系统吸收压力，有助于保持蒸汽平衡[8]。500ppm，成品酸浓度约为58%，吸收塔压差在0.07MPa上下，静第三，系统油冷却器换热面积较小。两台换热器同时在温度叶关至10%，出口温度在145℃左右，透平尾气的进气温度约为较高的环境下使用时，其油温能够超过46℃，因

4、而无法符合生产360℃，氧化氮压缩机出口压力为0.82MPa，出口工作压力为需要。我公司在循环水应用状况分析的基础上，认定循环水量符0.32MPa，总风量为62000m3/h，静叶轴流压缩机开度为72°，耗汽合生产需要，且上下水循环过程中的温度差异在合理范围内，同量在16.5吨左右，汽轮机工作转速能够达到10500r/m[2]。时，系统的其他部位也未出现明显缺陷。2、系统试运行中的问题第四，尾透做功较差。现阶段，双加压法稀硝酸生产系统尾第一，汽轮机供应的蒸汽品质较差。系统运行情况检查结果透出口温度高达150℃，进气温度能够高达360

5、℃，两者均大大超表明，本公司双加压法稀硝酸生产系统所使用的软水为达到有出系统规定温度110℃，因而无法完全转化和吸收系统所产生的效处理标准，蒸汽中硅含量不达标，且软水中硅含量较大[3]。同能量，存在严重的能源浪费问题。时，未彻底焊死汽包中的内分离器，汽水分离未达到规定效果，第五，汽轮机真空度。现阶段，该系统汽轮机真空度通常在蒸汽中水份含量较大，且通过蒸汽过热段时，水份完全会变为蒸14KPa左右，且真空度的提高存在较大的障碍，其主要原因在于汽，且管壁上会附着大量的水份杂质，若系统长时间在这种情况真空系统微漏现象的存在。我公司在日常检修

6、系统的基础上，采下运行，则管道内蒸汽运行的阻力会大大增加，且管道口径会逐取了相应的正压查漏方法，实现了汽轮机蒸汽消耗量的进一步步缩小，因而爆管发生的危险性会逐渐提高。因此，我公司增设降低，以及真空度的逐步提高。了一套除硅系统，将水汽中的硅完全去除，同时，使用软水代替第六，供电质量较差。由于我公司所处地区为华东电网的末锅炉给水泵填料的循环水，改进汽水分离效果，完全焊死汽包中端，因而供电的质量较低，夏季系统运行过程中容易受到雷电的的内分离器[4]。影响，因而断电停车现象的发生率较高。尽管系统选择双回路的第二，锅炉水循环泵流量较小。因为单

7、体试车前，未彻底清电气设计结果，但是，现阶段至我公司厂区的电气线路仅有一洗氧化炉盘管，因而铁屑等杂物会诱发氧化炉进口管道阻塞，无条，无法获得双回路供电效果。法散出氧化炉中的氨反应热，降低出口流量，减少锅炉水循环泵出口的流量，最终缩短系统的使用寿命。为此，我公司使用反流三、双加压法稀硝酸生产技术改进措施程方式在停车时反复冲洗氧化炉的盘管，并冲洗掉系统运行过第一，将现有的低压蒸汽设备变为浓硝设备的蒸汽尾气。浓程中所产生的焊条头、残余铁屑等杂物，系统运行后，泵的出口硝设备运行过程中，加热器和蒸发器会形成很多蒸汽尾气，且尾流量能够达到设定要

8、求[5]。气压力通常在0.2至0.3MPa之间。使用水处理热水箱收集这些第三，减温器喷头阻塞发生率较高。尽管在吹除系统的同时汽体，软水加热，并通过热水泵输送加热后的软水至锅炉房，以实施了软水管道的清洗和吹扫，但管壁上仍然附着有部分杂物