液晶铁架检验标准.doc

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1、编制校对文件编号：版本号：A0标题：液晶框架检验标准审核批准页次：第7页共7页生效日期：目录1.目的22.适用范围23.抽样标准24.试验项目25.检验项目及其标准27编制校对文件编号：版本号：A0标题：液晶框架检验标准审核批准页次：第7页共7页生效日期：1.目的为了规范公司液晶铁架质量要求，对液晶铁架接收标准作出明确界定，作为检验和判定的依据。2.适用范围本标准适用于公司液晶铁架的检验。3.抽样标准抽样标准：依据GB/T2828.1-2003正常‖级一次抽样，AQL取值标准见下表：代码缺陷类别缺陷描述

2、AQLCR致命缺陷功能失效或影响安全0MA重缺陷全部或部份主要功能失效但无危害0.65MI轻缺陷非主要功能失效或外观不良4.04.试验项目尺寸、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。5.检验项目及其标准序号项目检验要求检验方式缺陷类别1包装(1)外包装采用瓦楞纸箱包装，纸箱完整无破损，密封良好(2)外包装箱物料标识明显、清晰、正确、必须注明物料名称和物料编码，严禁手写(3)来料的最小包装上均有与外包装名称描述一致的标签(4)没有混其他规格型号的产品(5)包装箱内物料位置固定，不会在运输或搬运时在

3、箱内晃动引起碰撞目视MA包装图片（参考检验）2外观外观检验要求见5.12与5.13与5.14目视、点规MA7编制校对文件编号：版本号：A0标题：液晶框架检验标准审核批准页次：第7页共7页生效日期：3尺寸液晶铁架实际尺寸应该符合图纸设计要求，一切尺寸方面的检验均应以图纸和双方认同的标准、规范为准卡尺CR4螺孔检验螺纹孔用标准的螺纹塞规检验，通规通，止规止，螺牙完整为合格，螺孔深度以图纸设计或以不影响装配为准螺纹塞规CR5平面度符合图纸设计要求刀口尺/塞尺CR6表面粗糙度符合图纸设计要求标准样板MA7可靠性

4、(附着力)符合图纸设计要求百格测试/3M胶纸（600＃）CR7编制校对文件编号：版本号：A0标题：液晶框架检验标准审核批准页次：第7页共7页生效日期：1.1外观检验条件、表面等级划分、缺陷定义如下1.1.1外观检验条件(1)照明：正常自然光线或等同效果日光灯照射下；(2)视力：检验员双眼视力良好，无色盲、色弱，视力在1.0以上；(3)距离：眼睛与被检物表面距离300~450mm左右；(4)角度：视线与被检测表面大致垂直，必要时，可顺光或逆光进行检查；(5)目视时间：5～10s。1.1.2外观表面等级划分

5、与品质要求I级表面的外观品质要求：不允许出现掉漆、堆漆、变形、刮伤、杂点等现象Ⅱ级表面的外观品质要求：不允许出现掉漆、严重堆漆、变形等现象；（允许轻划伤）Ⅲ级表面的外观品质要求：不允许大面积掉漆等现象7编制校对文件编号：版本号：A0标题：液晶框架检验标准审核批准页次：第7页共7页生效日期：1.1.1缺陷定义：素材不良缺陷与喷涂不良缺陷(1)素材不良缺陷l毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺；l划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤；

6、l裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐；l变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变；l氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑；l尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平；l“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大；l表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕；l倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手；

7、l焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕；l色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异；l异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点；l破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。(2)喷涂不良缺陷l麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒；l堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象；l阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域；l露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象；l鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑；l飞油：超出了规定的喷涂区域；l剥落：产品表面出现涂层脱落的现象；

8、l色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异；l光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异；l手印：产品表面出现的手指印；l硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）；l软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）；l毛丝：产品表面出现细小的尘丝。1.1.2液晶铁架外观拒收标准以下是I级表面异常现象（举例）起泡凸点7编制校对文件编号：版本号：A0标题：液晶框架检验标准审核批准页次：第7页共7页生效日期：凸点