检测中误差问题与减小误差的方式分析.pdf

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1、综合管理检测中误差问题与减小误差的方式分析阮国常(重庆市松藻煤电有限责任公司，重庆401445)摘要：在对煤质分析的过程中，很多外界因素会对其进2.2偶然误差行干扰，造成煤质出现不同程度的结果偏差，造成试验取得的偶然误差主要包含了意外因素和人为因素。在分析煤质结果和真实的情况不相吻合，从而产生一定程度的质量问题，试验的时候，相关的操作人员可能由于职业素养不同，责任心所以在分析煤质的过程中，需要非常清楚地对可能造成煤质分有差异，而造成一定的操作误差。比如在对物体进行称量过程析结果偏差的因素进行分析，这样可以

2、很好的对其进行控制。中，不对零点进行校正或是校正零点的过程中出现不准确的情关键词：煤质分析；误差问题；减小误差；方式况。与此同时，操作过程中，不熟练的情况也会造成一定的误1煤质分析操作流程差，比如说在进行氮含量测定的过程中，需要使用标准溶液滴1.1煤炭样品定，某些操作人员对颜色的变化情况不敏感，所以造成试验结一般来说，煤炭样品都是在整批次煤炭里面根据相关的标果的判断出现偏差，另外，还有一些不可逆因素所造成的误准进行选取的最具代表性的实验品，可以很好的对整批煤炭的差。比如说，分析仪器的电流电压变化情况或者是

3、分析实验过[2]情况进行测定。在选择煤炭样品的过程中，应该要根据相关的程中温度的变化。国家标准进行管理。在选取煤样、制作煤样、试验煤样的过程3减小煤质分析误差的方式中，需要标准化、统一化，只有这样才可以获取到所需要的真实3.1使用科学的分析方法性比较高的煤炭特征。对煤质分析的历史资料进行统计的过程中，可以发现，由1.2试验测定于煤炭是十分不均匀的一种混合物，其批量往往非常大，因此在分析煤炭特征的过程中，需要注意每项测试都要操作两在分析煤质的时候，需要注意尽管采取的样品进行了精心挑次。两次获取的数据都需要控

4、制在限定的误差范围之内，若是选，但是也有可能对分析煤质的结果造成一定的影响，然而，采两次获取的数据都在限定的误差中，则需要对两次测定的值取样的代表性对其分析结果的影响是最大的，也很难进行控制，平均值，这个平均值就是该次测定的结果，若是发现数值之差为了保证煤样可以和煤质比较接近，所以一定要严格根据相关超出了规定的误差范围，则需要再进行一次测定。如果这三次的要求，采用科学手段来做好采样工作，只有这样才能让其采误差范围还是超出，则需要在进行第四次。若四次测定数值的样结果具有相当的代表性，另外，在煤质分析的操作过

5、程中需误差还是超出误差范围，则判定这次试验结果无效，然后重新要注意保证整个设备的精密性，还可以通过一些自动化采样方进行测试。式的使用，来确保其具有相应的代表性。1.3试验试剂3.2强化对技术人员的管理化学试剂主要可以分为4类：化学纯试剂（CP,蓝标签）、分在完成煤样的收集工作后，需要逐一核实煤样标签，并且析纯试剂（AR，红标签）、优质纯试剂（GR,绿标签）与基准试剂对跟煤样的品种、质量、采集地点、时间等参数进行详细登记，（JZ,绿标签），在煤质分析的过程中，一般采取分析纯试剂。只并且做好逐一编号的工作。根

6、据科学的操作手段来审查煤炭有当实验试剂的纯度没有较高要求的时候，才可以考虑选择使样品，对其是否达到严格的要求进行判断，在技术人员制备煤用化学纯试剂。在测试的时候需要通过使用高纯度水或蒸馏样的过程中，相关的技术工作者需要注意保持清洁的制样环水来操作，一般情况下是采用水溶液数据通过浓度来表征。境，避免出现对样品进行污染的情况。1.4测定的精密度3.3严格控制分析过程测定方法的精密度，一般情况下可以在重复性与再现性方整个实验操作过程中需要做好精细检查工作，保证设备在面进行体现，重复性主要指在相同的化学实验室中，

7、相同的操最佳工作状态。并且需要对分析时要用到的实验品进行检查作人员进行试验，结果在允许的误差之内，再现性质主要指在工作，防止这些实验品出现污染或者过期的情况。还需要建立不同的化学实验室当中进行测试后，其出现的结果产生的误差整个实验室的管理制度，严格控制分析煤质过程中的每一个环在有效范围之内。节，积极注意实验用品和设备的维护工作。并且把获取的每一2煤质分析误差产生原因分析次实验记录进行存档，这样可以真实再现实验过程中的具体数值。2.1系统误差首先体现在分析仪器方面。整个分析测试过程都需要实4结语验仪器设备进

8、行辅助，如果没有根据相关规定做好校验工作，由于煤炭的特殊性，在做煤质分析的过程中需要具有非常或校验过程中出现失误造成不准确的情况，都会对分析的结果强的规范性，尽管在分析的时候处处小心，其出现误差的情况产生很大的影响。或者在使用的时候出现测试设备老化，以及也是难以避免的，但是，需要相关的测试人员谨小慎微，积极根由于其他原因所造成的设备灵敏度偏低的情况。比如说在进据相关的国家测试标准来操作，这样可以让误差控制在最小的行煤炭硫分测试