槽罐车清洗环节节能减排措施及效果.pdf

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1、设备与防腐齐QI鲁LU石油PE化TR工OC,H2E0M10IC,A3L8(4TE)C:H32N9OL~O3G3Y2槽罐车清洗环节节能减排措施及效果张东亮晁岱清(中国石化齐鲁分公司储运厂,山东淄博,255400)摘要针对储运厂槽罐车清洗环节耗能多、污染大,结合工作实际,从工艺优化、采用新技术等方面深入实施节能减排措施,提高了能源利用率。同比2006年,2009年用水量、电量、蒸汽量分别降低了53%、57%、4-4%,排污量、COD、油含量分别降低62%、89%、96%。效益显著。关键词槽罐车清洗污水

2、免洗节能减排中图分类号:T()o83.4文献标识码:B文章编号:1009—9859(2010)04-0329一o4中国石化齐鲁分公司储运厂(以下简称储运煮和干燥罐车所使用的蒸汽、清洗用水、机泵用水厂)槽罐车清洗作业,是储运生产“收、储、装、卸、和用电。罐车清洗装置共有4台75kW·h真空洗、运”主要生产环节之一,有l6个人工清洗台泵、4台55kW·h鼓风机、2台4kW·h循环水位和2个机械化高压清洗台位,负责中国石化齐泵,机械化洗车台位还有1台35kW·h爬车电鲁分公司的铁路运输液体化工产品的槽罐

3、车清洗机、2台75kW·h高压泵、2套30kW·h三维定工作,年均清洗槽罐车7500台左右。其生产能位机和1套PLC操作控制平台等大型设备。耗高、污染大,是储运厂的能耗和污染源产生的主2008年以前,每洗1台Gl1槽罐车,需消耗水750kg、要装置。通过开展清洁生产,持续对工艺、设备和电35kW·h、蒸汽450kg、仪表风10in;每洗1台操作不断优化,实现了节能减排。G60槽罐车,需消耗水750kg、电35kW·h、蒸汽500kg、氮气10In;冬季对能源的消耗就更多,如1槽罐车清洗简介GI1槽

4、罐车使用蒸汽高达700kg以上,G60槽罐槽罐车清洗装置主要担负着中国石化齐鲁分车使用蒸汽高达800kg以上。加上污水预处理公司苯、醇、液碱等液体化工产品返空槽车的洗涤排放环节的6台l8.5kW·h污水泵和氮气、仪表作业任务,只要是洗车,就不可避免的带来水、电、风消耗,耗能相对较高。汽、风等能源的消耗。槽车洗涤作业不仅带来能1.2.2污染大源的消耗,同时能产生大量的污水,苯、醇等残液(1)污水中污染物含量高中的含油物质,增加了洗修车间处理污水的难度。需用水冲洗来去除槽罐车内的残余物料,通为此,洗修

5、车间每年需支付能耗费上百万元、排污过真空系统回收到污水罐中,因此污水中COD和费用数十万元。油含量高。2006年初,月均污水COD曾高达1.1槽罐车清洗工艺9557mg/L,月均油含量高达1843mg/L。国内罐车清洗装置生产工艺基本相同,罐车(2)蒸车尾气异味大清洗生产要经过抽残液一水冲洗一高温蒸煮一冷根据工艺要求,槽罐车内的附着物料在打水风置换一人工下车清洗一热风干燥一检验合格一冲洗后,必须使用高温蒸汽蒸煮,将残余物料的化挂证封车工序,对产生的污水进行预处理,检验合收稿日期:2010—08—1

6、2;修回日期:2010—10—28。格后定期排放。作者简介:张东亮(1968一),男,工程师。2002年毕业于山1.2存在的问题东省委党校法律专业。多年从事化工储运的技术设备管理1.2.1能耗高I作,现任中国石化齐鲁分公司储运厂洗修车间主任。电罐车清洗能耗主要来自清除罐车内污染物蒸话:0533—7580029。齐鲁石油化工·330·QriUPETROCHEMICALTECItNOLOGY2010年第38卷学成分蒸发到大气中,致使蒸车尾气的异味相当温度影响大,易开裂、折断,韧性不好,回收不够彻大。底

7、,损坏频繁。经过调研和实验,PPR管柔韧性和(3)真空系统循环水夹带物料对环境温度的适应性更好,低温也不会脆裂。因在使用真空泵抽取残液时,发现排出的循环此采用PPR管替代PVC管,使回收管更加柔韧,水表面漂浮物料,循环水池和隔离井也出现大量不易脆裂,且回收管口更容易到达罐车两端,消除浮油,已回收至残液罐的物料有时也会随真空系回收死角,残液回收操作也更加便捷。统排出,致使真空泵房、循环水泵房和现场化工异2)改进回收管操作法。火车槽罐车的两端味很大,循环水COD和油含量严重超标,循环水都有低洼处,导致

8、人在槽罐车外看不见的位置仍无法正常使用,残液回收系统达不到预期效果。然存有物料,不易回收干净。在集油坑彻底回收干净的基础上,采用了往复回收操作方式,使回收2节能减排措施管在罐车底部向两端纵向多次往复运动进行回2.I推行槽车免洗收,使罐底残液回收更加彻底。减少了洗车作业2007年,储运厂要实现全年工业废水排放量各环节时间,污水COD也得到了控制。小于l20kt、COD排放量小于12t的减排指标。3)改造残液收储设备。针对残液回收时真鉴于此,储运厂制定了槽罐车免洗方案和免洗程空泵循环出

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