气体分馏装置的基本原理及工艺流程.pdf

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1、设备管理气体分馏装置的基本原理及工艺流程赫荣杰(中国石化海南炼油化工有限公司,海南578101)摘要：本文主要阐述了气体分馏的原理，详细介绍了气体将汽油加入戊烷馏分中。分馏装置的工艺流程，并简要探讨了气体分馏装置的优化。在炼油厂中，炼油厂、焦化装置所产生的液化气可用于气关键词：气体分馏；原理；工艺流程体分馏，该原料成分通常包含15%-25%重C4，27%-44%轻C4，在石油化工过程中，会出现加氢裂化气、重整气、催化裂解7%-14%丙烷，28%-45%丙烯,0.01%-0.5%乙烷。气体分馏则气、催

2、化裂化气、热裂化气等，这些气体通常包含非烃类气体主要是对其中的C3、C4进行分离。脱丙烷塔接收经脱硫处理（COS、RSH、H2S、CO2、H2、CO等）、二烯烃和C5以上重组分以及后的液化气后，塔顶为C2、C3，塔底为C4、C5，其中，塔顶部分馏C1-C4烯烃和烷烃，以往这些物质可用作炼油原料或民用燃分通过冷回流重新进入脱丙烷塔，而其余馏分被送至脱乙烷料，具有较高的应用价值。随着天然气的广泛使用，民用液化塔，塔底馏分则被送出装置。C2、C3进入脱乙烷塔后，塔顶部分气的需求量逐渐减小，而丁烯、丙烯的需

3、求量逐渐增多。因此，C2、C3经冷凝处理后进入脱乙烷塔回流罐，未经冷凝处理的馏石油化工行业逐渐重视液化气资源的深度加工，以制造出异丁分经压控阀进入燃料气管网，塔底物料作为进料被送至精丙烯烯、正丁烯、聚合级丙烯等产品。分离加工液化气时，可应用化塔，该塔塔顶部分馏分经冷回流进入精丙烯塔，其余馏分被送学方法和物理方法进行分离处理。化学方法即使用分子筛分出装置，该塔塔底部分馏分经冷却后被送出装置。离或化学吸附法分析这些物质，物理方法即采用这些物质不同3气体分馏装置的优化的沸点、饱和蒸汽压来分离这些物质，如果

4、需要制出高纯度的目前，我国的气体分馏装置从进料、工艺流程、设备等情况物质，那么需要进行共沸蒸馏、抽提精馏、超精馏、吸附等方法均存在一定的差异，但是几乎均存在产品纯度不高、压力不稳进行分离。液化气体应用物理方法进行分馏时，可产生满足下定、操作压力过大、回流比较大等问题，使得气体分馏装置能耗游装置要求的纯度较高丙烯，以及能够用作溶剂的副产丙烷、量大，影响了生产效率和经济效益。对此，可利用催化裂化与C4产品等物质，这些物质可作为烷基化装置、甲乙酮装置、MT⁃气体分馏装置联合的方式来强化生产效率，降低能耗。

5、BE装置、聚丙烯装置的原料。以往气体分馏和催化裂化分别由独立的装置进行操作，在1气体分馏原理该两套装置运行的过程中，会存在一定的物料损失，不利于生炼油厂液化气的主要成分是丙烯、丙烷、丁烯、丁烷等，这产效率的提高。在气体分馏装置中，如果脱乙烷塔在温度为些物质的沸点并不高，异丁烯的沸点为-6.9℃，丁烷的沸点为-49°的条件下处理1.897%的乙烷，则部分乙烷气体会塔顶脱出，0.5℃，丙烷的沸点是-42.07℃，且在室温下，这些物质均以气体损失量大于500kg/h。且塔的相关工艺指标、回流、进料等均需的

6、形式存在。如果对这些气体施加压力，则可将这些物质由气要优化，以提高生产效率。气体分馏的物料主要有催化装置提体形态转为液体形态。丙烯、丙烷、丁烯、丁烷等物质的沸点存供，因此，可联合催化、气体分馏两个装置来优化整个生产过在较大的差异，因此，可在精馏塔中将这些物质分离出来。但程，降低能耗，提高分馏能力。催化裂化装置与气体分馏装置是，如果物质的沸点差异较小，如丙烷的沸点是-42.07℃，而丙联合后，气体分馏低温热可直接由催化裂化分馏塔顶循环回流烯的沸点是-47.7℃，这两种物质沸点相近，则对精馏塔的要求过程

7、提供，如可通软化水与顶循环换热或顶循油气为气体分馏较高。提供热量，从而可有效降低能耗。除此之外，部分企业采用2气体分馏工艺流程PRO/II流程模拟软件来优化脱丙烷塔顶回流、压力、进料温度、液化气分离产品的纯度和种类要求决定着气体分馏装置进料位置、丙烯塔顶回流过程，提高生产效率，从而使企业的生工艺流程，通常有二塔、三塔、四塔、五塔工艺流程。现主要讨产效益得到提高。论五塔气体分馏工艺流程。液化气首先经脱硫处理，之后应用4结语泵将处理后液化气泵入脱丙烷塔，在压力作用下分成丁烷-戊随着石油化工科学技术的不断

8、进步，社会经济的不断发烷和乙烷-丙烷馏分，应用冷凝冷却方法处理乙烷-丙烷馏分，展，石化产品生产企业之间的竞争越来越激烈，石化企业应积部分馏分随着冷回流重回丙烷塔，另部分进入脱乙烷塔，在压极研究气体分馏装置的原理和工艺流程，以增产和节能为目力作用下塔底留下丙烷-丙烯，分去乙烷，丙烷-丙烯进入脱丙标，积极进行气体分馏装置优化，为石化行业的发展奠定基础。烯塔，在压力作用下塔底留下丙烷，分去丙烯。脱丙烯塔会有参考文献：丁烷-戊烷，该馏分进入脱异丁烷塔后脱去1-丁烯、异丁烯、异