气化装置澄清槽排泥系统的优化改进.pdf

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1、气化装置澄清槽排泥系统的优化改进韩波浪(陕西长青能源化工有限公司，陕西宝鸡721004)摘要：澄清槽是陕西长青能源45．x-有限公司气化工段的灰水澄清设备，耙料机排泥管线堵塞，耙料机扭矩过载是澄清槽常见的故障，作者根据本公司澄清槽在运行过程中的实际情况，从工艺及设备角度提出了部分改进措施。关键词：耙料机；集渣斗；堵塞；改进；冲洗我公司首期60万吨甲醇装置配套l台CG24．7DT一4200型澄清槽。该设备直径24．7m，池深4．2m，最大提升高度300ram。由减速机、提升装置、护罩等部件组成。主传动装置由摆线针轮减速机通过回转支撑实现减速。从而带动耙料机主轴及刮壁旋

2、转，固定在刮壁上的刮渣板将物料刮入锥形集渣斗(如图1)，在锥形集渣斗的最低端通过管线和底流泵的入口相连，由底流泵将物料送入真空袋式过滤机，实现煤渣和水的分离。耙壁的提升是通过行星摆线针轮减速机经一级齿轮减速机和螺旋传动实现。驱动装置设有机械过载保护装置，当输出扭矩达到最大扭矩的85％时报警并抬耙，达到100％呵J1断电停车。图1底部锥形集渣斗1应用现状该设备是气化装置的关键是设备，一旦出问题均会不同程度影响生产。在使用过程中，出现过以下问题：由于物料在澄清槽内是一个沉淀的过程，这样会使底部锥形集渣斗内物料浓度高，造成集渣斗内积渣、堵塞、结块，导致泵入口管线堵塞，泵不

3、打量，这样沉降槽内物料就不能排出，使生产不能正常进行。2015年年初，公司曾因锥底部堵塞而减负荷生产，使公司蒙受损失。2解决办法从图1简图可以看出，由于锥形集渣斗形状所限，且其排泥管线(0168)接在锥形的最低端，物料浓度稍大就会堵塞泵的入口管线，使下料不畅，生产无法继续。为了解决该问题，我们对现场做了以下改进：(1)在底部放料阀阀前短节增加冲洗口，通过引消防水冲洗、稀释内部堵塞物料，以使入料管恢复正常物料浓度，达到消除堵塞的目的(如图2)；(2)配置低压氮气管线，实现对锥形集渣斗内物料的搅拌，可以有效防止底部的积渣和结块现象(如图2)。(3)改变泵入口管线的接入位

4、置，将原来由最低端的接入位置改至从锥形集渣斗的中间部位接入泵的入口，由于上部物料浓度低于锥底物料浓度，这样就可以防止泵人口管线堵塞(如图2)。图2改造后底部所配管线(4)2015年7月利用停车检修机会，在刮泥轴的最下部增加了搅拌桨叶，这样就相当于给锥形集渣斗安装了搅拌器(如图3)，避免了高浓度料浆在锥底的沉淀，保证了泵长期稳定的工作。2结语经过改进后，目前我公司澄清槽耙料机运行正常，泵工作平稳，未发生过管线堵塞问题。达到了预期效果。参考文献：[1]《自动化应用}2012年08期。光自锋等“HT—L粉煤加压气化装置沉降槽耙料机运行状态的监测”．[2]《铝镁通讯》，20

5、12(2)：19—20。韩咏梅，柳权“防止拜耳法沉降槽耙机上赤泥堆积的技术改造”．2016年9月他善虿理『23