气相法聚乙烯超冷凝工艺的开发.pdf

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1、工艺管理气相法聚乙烯超冷凝工艺的开发冉阳徐志强才宝磊（中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司抚顺113004）摘要：气相法聚乙烯流化床冷凝工艺是我国生产聚乙烯的主如果冷凝液量较高，就会使床层蒸发能力不足，从而导致局部淤流工艺，该工艺具有工艺简单，投资不高，操作灵活，产品范围广积，颗粒结块以及流化质量恶化等现象。因此，经过反复的实践等优势，因此在聚乙烯生产领域具有十分重要的地位。本文就气与研究指出，流化密度和树脂沉积密度之比不小于0.59是流化相法聚乙烯冷凝工艺原理及对聚乙烯生产技术产生的影响进行床稳定操作的关键，该操作能够将流化床反应器的时空收率提高了概述，并且对气相法聚乙烯超冷凝工艺的开发

2、进行了综述，希3倍以上，使循环气中冷凝液含量最高达到百分之五十。之后，随望对该工艺的进一步研究发展有一定的参考价值。着UCC公司与Exxon公司共同成立Univatin合资公司之后，将关键词：气相法；聚乙烯；超冷凝工艺；开发；冷凝与超冷凝工艺进行完美的结合，并且融合茂金属催化剂技术专利，从而打造了Univation技术。气相法聚乙烯流化床冷凝工艺是八十年代初期出现聚乙烯2.BP超冷凝技术生产技术，它的出现一起了世界各大化学公司的关注。气相法聚BP超冷凝技术是BP公司研发的气相法聚乙烯生产技术，与乙烯流化床冷凝工艺是一项非常有前景的聚乙烯生产工艺，具有UCC和Exxon超冷凝技术存在许多的差异。

3、BP超冷凝技术主工艺简单、投资低、操作灵活、产品范围广等众多优势。随着气相要是利用气液分离的方法和设备将循环气中的冷凝液分离和富法聚乙烯流化床冷凝工艺的进一步发展，超冷凝工艺的出现解决集，之后冷凝液从分布板的上面或者出料口之上直接喷入到流化了许多传统冷凝工艺中存在的难题，更好的提高了聚乙烯的生产床反应器当中。BP超冷凝技术存在很多的有点。首先，它将从能力，创造了更多的经济价值。本文就气相法聚乙烯冷凝工艺原循环流股中分离出来的液相流股单独的引入到流化床当中，不仅理及对聚乙烯生产技术产生的影响进行了概述，并且对气相法聚在一定程度上提高了进入流化床反应器的冷凝液的含量，同时还乙烯超冷凝工艺的开发进行

4、了综述，希望对该工艺的进一步研究显著的提高了时空效率，并且利用精确的测量手段能够有效的控发展有一定的参考价值。制进入流化床的液体量。可见，BP超冷凝技术能够加强对冷却一、气相法聚乙烯冷凝工艺的原理及对聚乙烯生产技术的影响过程的控制和冷凝液进入流化床的调节。其次，BP超冷凝工艺气相法聚乙烯冷凝工艺主要是指流化床反应器内的聚合热中，液相不需要悬浮在气流当中通过气流引入到流化床反应器当通过流化气体吸收升温显热和冷凝液体吸收蒸发潜热而达到平中，因此就扩大了冷凝液进入流化床的量的控制范围，也就能够衡，从而提高反应器内单位时间、单位体积的聚乙烯产量的工通过改进对共聚单体或者惰性组分的添加速率控制和调节树脂

5、艺。这里的冷凝液一般为共聚用的α-烯烃和/或惰性饱和烃类产品的密度和反应器的时空产率。再次，在BP超冷凝工艺中，被物质。如果在循环气中添加惰性冷凝组分，就属于诱导冷凝模分离的液体进入反应器之前会利用适当的冷却手段进行冷却，这式，常见的惰性冷凝成分有正戊烷、异戊烷、己烷等饱和烃。加入样就比单纯依靠液体蒸发转移热量效果更好，也可以使树脂的产冷凝介质之后，能够改变循环气的露点，使得露点介于反应器温率得到很大的提高，同时还能够减缓存于液体中的催化剂或者预度和反应器入口温度之间，与反应温度保持一定的温差以提供传聚物在进入反应器之前的聚合趋势。最后，BP超冷凝工艺中通热推动力。冷凝工艺的出现为聚乙烯的生产

6、技术产生了很重要过喷嘴结构设计、液体喷入流化床反应器的位置和方式的调节，的影响，它不仅提高了流化床反应器的时空收率并且增加了气相能够保证冷凝液在床层中获得更好的渗透度和分散度，从而提高法工艺对各种类型催化剂和共聚单体的适应能力，从而提高生产聚乙烯的生产效率和产品质量。的柔性。与此同时，冷凝工艺还能够显著的降低气相流化床工艺结束语的静电效应，从而提高操作的稳定性。目前，我国主要的聚乙烯生产工艺就是气相法聚乙烯流化床二、气相法聚乙烯超冷凝工艺工艺，但是由于各种技术限制，如果想要实现超冷凝工艺，还需要1.Univation超冷凝技术进行许多必要的技术改造。在今后的开发与研究过程中，将超冷Univat

7、ion（UCC）冷凝态工艺中要求的冷凝液量比较低，主凝技术与新型高效催化剂技术相结合是非常重要的发展方向，势要是因为如果冷凝液过多就会影响流化质量，并且导致导流器堵必会极大的推动聚乙烯工业和新一代单活性中心催化剂的发展，塞。为了解决冷凝液含量限制的问题，美国的Exxon公司在传统为聚乙烯生产企业带来更多的经济效益和社会效益。的UCC冷凝工艺基础上开发了超冷凝技术（SCM）。通过在循参考文献：环气抓