气缸套平台网纹及加工控制.pdf

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1、内燃机与配件2011年第8期气缸套平台网纹及加工控制TheCylinderLinerPlatformandProcessingControlDurability张加中(江苏爱吉斯海珠机械有限公司)气缸套是发动机的核心零部件.它的加工质量术进步的必然趋势。好坏关系到发动机的使用性能。根据气缸套与活塞加工具有一点网纹参数要求的平台网纹,需要环摩擦副的工作特性及磨合机理.对气缸套内圆珩选择合理的加工设备和装备、适当的珩磨砂条、合理磨加工提出平台网纹要求。的珩磨余量及工艺参数、良好的冷却系统、正确的检平台网纹跟普通网纹相比具有以下优点:测方法。(1)在平

2、台网纹加工过程中,去除了工作表面的1选择合理的加工设备和装备尖峰和毛刺,所以初期磨合性能优良。缸套很快进入首先选用国产MB4125珩磨机粗磨以切除余工作期,缩短了磨合周期、提高了使用寿命。平台网量,纠正内孔形状误差。然后选用格林珩磨机在一次纹表面可以保持机油更加洁净。延长机油更换周期,装夹中进行拉网加工(半精珩磨)和平台珩磨(精降低了机油消耗。磨)。拉网纹砂条先后在两种不同的压力下径向进(2)平台网纹的表面的实际承载面积比普通网给,加工到缸套内孑L直径的公差下极限,确保缸孔的纹表面提高5-6倍,接触面积的增加提高了活塞环圆柱度,并在缸套内表面形成

3、网纹。半精珩加工到尺对缸孔内壁的气密性能,降低了下排气量,提高了发寸后,由自测装置发出信号,拉网砂条退回,与此同动机功率。时平台砂条径向进给.开始平台珩磨。由时间继电器(3)普通珩磨的缸孔表面与活塞环之间不能建控制预定的平顶时间,砂条定时缩回,磨头退出缸立连续、有效、足够强度的油膜,产生较大磨损,甚至孑L。拉缸。缩短大修周期。平台网纹表面在深谷区贮存机粗珩磨采用单进给自测磨头,精珩磨采用双进油,连续的交叉网纹沟槽有利于机油在气缸套工作给自测磨头。双进给磨头精度要求很高,涨芯和磨头表面均匀分布,而顶部小平台有利于高强度油膜的本体孑L、砂条座和磨头本

4、体槽的配合间隙应尽可能形成,充分润滑环壁摩擦副,改善气缸套表面滑动性小。每个珩磨头上的一付砂条座形状角度应一致,以能,降低摩擦损失,从而增强储油润滑功能,提高有保证同时工作的六只砂条均匀涨出,保证涨出后的效功率。砂条工作表面在同一圆柱面上。磨头本体上的导向(4)平台网纹加工过程中采用较粗的砂条和较条外圆与缸套内孔小间隙配合,导向条外圆与基准低的压力,有利于提高内表面的圆度和直线度,使内圆柱轴线同轴度小于0.03ram。壁更好地与活塞环形成密封.使气缸套内表面上的对设备和工装还有以下几点要求:机油更彻底地被刮回曲轴箱.减少了机油燃烧,降低(1)珩磨

5、机主轴往复换向要灵敏,以减少乱纹现机油消耗,有利于排放达标。经实验证明,平台网纹象。气缸套与普通珩磨气缸套相比,缩短了磨合期,提高(2)珩磨头、珩磨杆万向节球头制造精度要高,了寿命和扭矩,降低了机油损耗,避免发动机工作过旋转时平稳无摆动。程的拉缸现象。气缸套内孔平台网纹要求是工艺技(3)珩磨头能反向切削,利于消除沟槽中的切张加中:气缸套平台网纹及加工控制13屑、毛刺。值决定珩磨压力的大小,Rvk值大一般珩磨压力取(4)珩磨头往复运动轨迹应与夹具中心同轴。大值。但珩磨压力选择过大,砂条磨损量大,加工表2选择适当的砂条面的粗糙度、切削热增加,缸套易产

6、生热变形,导致形状误差,还会使缸套表面的金属撕裂现象增加。以以DIN4776标准网纹参数为例。参数为:Rz=3~71.LmRpk≤0.31*mRk=O.3~1.2txmRvk=1-21*m加工DIN4776网纹参数为例,拉网压力一般取1O~12kg/em,平顶压力一般取6~8kg/em。Mrl<7%Mr2>70%。拉网纹时采用青铜结合剂的金刚石砂条,具有结合强度高、使用寿命长、能承载较珩磨的切削速度由珩磨头上下往复运动和旋转运动组合而成,往复速度和旋转速度的选择要同时大负荷的特点。平顶采用碳化硅砂条。加工余量小,保证半精珩表面上的尖峰被削平而不被

7、挤入沟槽或考虑效率和网纹角度.以轴向网纹角度135。±l5。为例,磨头的往复速度取每分钟40个往复.旋转速度产生金属折叠,使沟槽微观轮廓规则、整齐,保证表面轮廓曲线评定参数合格。砂条的粒度实际上就是取每分钟100转。磨料磨粒的大小,它表示磨料颗粒尺寸,粒度的单位4选择良好的冷却系统是“目”,粒度号越小则磨粒越大;粒度号越大则磨粒珩磨内孔网纹要有珩磨液的冲洗、冷却和润滑。越小。选择砂条应综合考虑各参数。首先考虑Rz珩磨时要有大流量的冷却液通过加工表面带走切削值,根据Rz值的大小选择粗细砂条;其次考虑Mr2热及脱落的磨料、切屑。为防止冷却液温度上升过

8、值,一般欲提高Mr2,应选择粒度小,硬度高的砂条。高,使工件发热,尺寸失控,珩磨冷却系统配备冷却加工网纹参数为DIN4776的气缸套内孔

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