气门卡槽槽距测量方法.pdf

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1、江文广夏彩霞:气门卡槽槽距测量方法9气门卡槽槽距测量方法ValVeSlotDIist釉ceMeasⅢngMethold江文广夏彩霞(湖南天雁机械有限责任公司)气门是发动机工作过程中密封进排气口的关键基础零件,用于封锁气流通道,控制发动机的气体交换。气门卡槽是气门杆部上的重要结构,是实现气门上下循环工作的核心结构。气门卡槽槽距尺寸与气门的安装及气门间隙有着密切关系,生产过程中卡槽槽距测量方法很多.如图1所示为某气门卡槽槽距尺寸要求。1头部2.杆部3.卡捆4.杆端面图1气门由头部1和杆部2组成,卡槽槽距尺寸是卡槽3到杆端面4的距离尺寸。日常生产中常

2、用以下方法测量气门卡槽槽距尺寸。测量方法一:采用通用量具进行测量,一般使用万能工具显微仪进行测量。特点及适用范围:使用用万能工具显微仪测量,该测量精度高(精度可达0.001IIlIn),能精确测量出卡槽槽距尺寸,但测量效率低,同时万能工具显微仪测量时对周围的使用环境有很高的要求,不适用于生产现场的测量。一般用在制作气门标准样件、产品首检计量时使用。测量方法二:采用通止规专用量具测量如图2~图4所示。测量原理:图2所示是用于测量卡槽槽距的通止规量具卡板,其中卡板L+O.15端为槽距上差界限端,L-0.15端为槽距下差界限端。测量时分别按图3、图4

3、进行,图3所示是使用槽距上差界限端通过目测判断气门是否超过槽距上差,如果符合图3情况,卡槽右边漏光说萌气门槽距耒超过槽距上差。图4所示是使用槽距卞差界限端逋过目测判断气门是否超过槽距下差,如果符合图4情况,卡槽左边漏光说明气门槽距未超过槽距下差。这样在同时满足图3、图4情况下,说明气门卡槽槽距合格,否则为不合格。图2图3圈4特点及适用范围:该测量方法是使用专业测量卡板对产品进行测量,测量效率较高,目测测量精度能满足图1中的±0.15mm公差要求,适用于大批量生产、流水线生产,但该测量方法只能判断气门卡槽槽距尺寸是否合格。不能测量出实际尺寸。随着

4、卡槽槽距公差要求的提高,该通止规量具卡板测量方法的使用受到限制,因为通止端的目测误差难以排除。测量方法三:采用专用量具测量如图5所示。1基体、2基座、3V型块、4气门、5卡槽定位块、6锁紧螺钉、7裹座、8百分衰图5测量原理:以气门杆部及卡槽定位测量轴心,同(下转第”页)江文广夏彩霞:气门卡槽槽距测量方法围1锝遁机目动夏位电气原理田5实施效果通过对QZl30A铸造机采用自动倾转方式生产的同品种产品YC4108ZQ—X产品毛坯进行检测统计,统计铁环的未粘接率,统计数量仍然为为20组(每组5只),结果如表2。控制未粘结率方式一组二组三组四组五组六组(

5、平均)O.20.30O0.8O.2七组八组九组十组十一组十二组(平均)自动O.63.20O0.20.6复十三组十四组十五组十六组十七组十八组位(平均)0.5O.40.2O.30.50十九组二十组(平均)OO.3由表2可见:改为自动复位后未粘结率大于合格标准的仅有1组,远远低于改进前的5组。通过外观检验发现,同样自动倾转控制方式生产的200只成品,其中2只铁环附近存在铸造缺陷,铁环边缘夹渣,外观缺陷废品率l%,也远优于脚踏复位的铸造机生产的产品。铸造机倾转方式的方差分析如图l。圈1结论:P值<0.05,铸造机的倾转控制方式为显著因子,根据方差检验

6、的结果发现自动倾转方式的均值和分布区间明显优于脚踏开关的控制方式。在公司所有倾转浇铸的铸造机(QZl30系列、QZl80系列)均实现自动复位,并通过修改设计图纸,进而在新设备中得到应用。通过改进镶环探伤废品率由1.99%降低为1.45%,降低比例为27%每年可为公司节约资金十余万元。同时,为下一步实现自动浇注创造了条件。(上接第9页)时用薄V型块定位卡槽,百分表表头指在气门杆端面中心。测量时先用标准槽距样品对百分比进行对表,然后即可进行测量产品。比如现有一标准槽距样品卡槽槽距实测尺寸为L.将标准槽距样品按图5所示将百分比对零,然后将标准样品取出

7、,将待测量的气门卡槽按图示5进行测量.这样就可以直接测量出卡槽槽距尺寸。特点:(1)提高了卡槽槽距的测量精度(精度可达0.Olmm),能方便的测量出卡槽槽距的实际尺寸,避免了通止规专用量具因人为目测因素造成误判;(2)该量具卡槽槽距测量通用性强,对于不同的气门卡槽形状、卡槽槽距尺寸,只需更换相应的卡槽定位块及卡槽槽距样品,就能满足测量要求;(3)该量具同时也适用于试制气门卡槽加工时槽距测量,从而避免了试制气门加工卡槽时槽距测量时只能上计量室测量或无测量量具的尴尬。适用范围:该测量方法是使用专用量具对产品槽距进行测量,测量效率高,测量精度高(精度

8、可达0.01mm),适用于大批量生产、流水线生产,该测量方法不仅能判断气门卡槽槽距尺寸是否合格。还能较精确的测量出实际尺寸。不但能满足图1中的±0.1

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