金属热加工技术第1章钢铁的生产与钢材.ppt

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1、学习单元一：第一章钢铁的生产与钢材的质量1.2钢的铸锭1.1钢铁的冶炼1.3钢材的生产及分类1.4钢材的质量生铁-化工原料所属类别:非生物生铁是含碳量大于2%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.11%--4.3%，并含C、Si、Mn、S、P等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。生铁性能为坚硬、耐磨、铸造性好，但生铁脆，不能锻压。中文名称：生铁外文名称：PigIron特点：含碳量大于2%的铁碳合金生铁，生铁、熟铁、钢的比较[pigiron;castiron]直接由高炉中生产出的粗制铁，可

2、进一步精炼成钢、熟铁或工业纯铁，或再熔化铸造成专门的形状。一般含碳量小于0.0218%的叫熟铁或纯铁，含量在0.0218-2.11%的叫钢，含量在2.11-6.69%的叫铸铁。熟铁软，塑性好，容易变形，强度和硬度均较低，用途不广;生铁含碳很多，硬而脆，几乎没有塑性。所属类别:工业产品熟铁是指用生铁精炼而成的比较纯的铁。含碳量在0.02%以下，又叫锻铁、纯铁。熟铁质地很软，塑性好，延展性好，可以拉成丝，强度和硬度均较低，容易锻造和焊接。中文名称熟铁概述用生铁精炼而成的比较区别Q235属于普通碳素结构钢Q235属于普通碳素结构钢，一般用做建筑材料和不重要的机械结构

3、材料，使用时一般不进行热处理。再说这种钢也不能热处理，低碳钢热处理性能不好。要是必须提高表面力学性能，要先进行表面渗碳，再进行表面淬火。普通结构碳素钢，这类钢对化学成分要求不甚严格，碳、锰含量可在较大范围内变动，力学性能不太好。熟铁工业纯铁所属类别:电子技术工业纯铁定义:杂质总含量<0.2%及含碳量在0.02%~0.04%的纯铁。ingotiron含碳量不超过0.0218%的纯铁，亦称锭铁。纯度可达99.8%~99.9%，低于电解铁，故其强度、硬度、弹性系数均比电解铁高，但塑性则较低。工业纯铁用平炉生产，氧化期特长，以除去碳等杂质，故成本很高。基本信息中文名称

4、：工业纯铁外文名称：ingotiron杂质总含量：<0.2%含碳量：0.02%~0.04%别名：赤铁炼铁（生铁）钢锭轧制锻造压力加工炼钢铸件锻件各种形状和规格的钢材1.1钢铁的冶炼钢铁冶炼的设备是：高炉高炉炼铁的原料主要是：铁矿石焦炭溶剂燃料、还原剂钢的冶炼：基本原理：脱碳反应硅、锰的氧化去磷、去硫过程脱氧反应（沉淀脱氧、扩散脱氧）炼钢方法：根据炼钢的设备不同，目前应用的炼钢方法主要有转炉平炉电炉1.2钢的铸锭铸锭方法：钢在冶炼后除少数直接浇注成铸件外，绝大多数都要先浇铸成钢锭，再轧制成各种用途的钢材。铸锭的主要设备是盛钢桶钢锭模铸锭的方法主要有：上注法、下注

5、法、连续铸锭法上注法下注法连续铸锭法铸锭的方法主要有：浇注过程中浇注温度和浇注速度是影响浇注质量的两个基本因素。铸锭组织钢锭的宏观组织不均匀，从表层到心部依次由表层细小的晶粒区、柱状晶区和尺寸较大的中心等轴晶区组成。根据钢中的含氧量和凝固时放出一氧化碳的程度，可将钢锭分为镇静钢、沸腾钢和半镇静钢三类。铸锭是铸态组织﹐有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形将柱状晶破碎为细晶粒﹐将疏松压实﹐才能获得优良的金属组织和机械性能。1.3钢材的生产及分类钢的压力加工：钢材的压力加工方法：大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根

6、据钢材加工温度不同，分为冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有轧制、挤压、拉丝、自由锻造、模型锻造、薄板冲压等。钢材的分类及应用钢材的品种很多，常用的钢材一般按其外观形状可分为板材、管材、型材和线材四大类。钢材的分类及应用：见WORD文档（常用钢材的分类和用途）扩展：请每个同学将本班学生至少用三种方法分类，并写出用途。16板带钢常见缺陷介绍板带钢常见缺陷异常材的分类12用户抱怨、异议处理流程（略）31.4钢材的质量171板带钢常见缺陷缺陷分类外观类塔形扁卷内圈松卷边裂浪形.........表面类翘皮划伤异物压入夹杂氧化铁皮压入.........尺寸重量类窄尺

7、超宽厚度不符重量不符长度不符.........181板带钢常见缺陷缺陷分类工艺类卷取温度不符终轧温度不符未平整退火温度不符速度不符.........管理类计划封锁计划改规冷轧退料钢质判定延迟........191板带钢常见缺陷缺陷介绍（表面类）夹渣产生机理：板坯连铸工序，由于卷渣原因造成板坯内部存在大量夹杂物，后续热轧轧制减薄过程中延伸并露头；宏观特征：呈条状或细线状；目视可见黑色或灰黑色非金属物质，与周边金属存在明显的色差；沿长度方向延伸，大小不一，分布无规律。201板带钢常见缺陷缺陷介绍（表面类）翘皮产生机理：产生机理：板坯表面存在物理损伤，如机械损伤、板

8、坯裂纹等，在热轧轧制过程中，无法轧合，