氨催化剂升温还原过程中高氢煤气的回收利用.pdf

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1、第37巷第?期2n1_阜1月化I设计通讯【hr口lIcaIEn91neerIngL)us'gnCornⅡlunIcalIon#氨催化剂升温还原过程中高氢煤气的回收利用譬罐坪．亲青王．亲津津*ln镕r《☆＆*m“，Im《MH目＆Ⅲ$#Ⅻr“fuJ#《《mM《H*∞*§**1jmInl№“m*t目：Ⅱm日，”ⅡⅡ镕m‰Ⅱ*≈z¨nWⅢ十目#女{：x7H】“!m#{日：B女章*eI0036}90c"11)02o{、43{]2Reqcling‘汀Hydrogen—RichGasinA㈣n岫SynIh幅lsCatalystReductionRoNGH⋯^Ⅲ，，，QⅢB，Ⅲ，．，，

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7、f脱的经济效益．肝减少r肿大7L的污染现将情况介绍如下。l氨合成催化剂升温还原原理殛要求铣催化荆中对毓合成厦廊起催化怍川的物质址，^rj：铁的微晶．而小屉铁的链化物催化刺经过长时间的他川啄夺冉敛的活性铁做-拈敲茕化为铁的铤化物，]、kr般川纯净吣氧甄，*合。(体进行垭厚我们利川钮’、的迁"特悱机高温．高卒进的荣HF将氰化巷

8、的铁还帐为活性铣微鼎．进而达到迁原的目的。铁催化剂的迁啄不仪譬求铁钲化物jf原彻底．听H要求牛成细小的＆#日Ⅻ’⋯‘2¨¨’”女∞”ZⅧ"t1“、∞I__】⋯女m^#*_

9、!M*十，*月l*目7女§镕《#％目‘n、左☆黹用分段法鼍i生接；(5)管线讣段《．“之一日的兜喜攘汽跨接器遵循岛进低出的原则．也就是燕汽从高点址从慨点出“防凝液机行址罔6圉7。3结语堵罐是国内硫磺叫收装置中普遍存忙的M题常常影响装蔑的运行，导致m止常停乍。但是预防堵塞卫是一个相对简忡的问题t只蛰r解堵罐的橄潍所在．做好没莳钟。线的伴热保溢-井且化装髓的址计、施1和摊怍一It时窖动发生堵寒的一衅环节和

10、部n采取有嫂的预防措施．就能避免堵塞的发生．保证装置的m常运什。·44·化工设计通讯第37卷活性铁晶体，以具有巨大的内表面积，这样才具有较好的催化活性。还原要求采用高空速、高氢、适宜温度、低水汽浓度及适当压力。(1)高空速高空速的目的是为了降低水汽浓度，加快还原所产生的水汽在催化剂上的脱吸，同时缩小轴向温差，缩短还原时间。(2)高氢还原主期要求循环氢尽可能高一些(≥75％)为好，以利于催化剂的还原；还原后期可适当低一些，以促进氨的合成，有利于加大循环量。一般情况下，我公司使用的氢氮气中氢的含量在70％～80％之间，符合高氢的要求。(3)适宜温度温度控制要平稳，严格按照方

11、案规定的指标操作，保证大部分水在低温下出来。(4)低水汽浓度低水汽浓度是整个还原的操作要求。在还原过程中，严格控制合成塔出口气的水汽浓度，应不大于2500×10～。催化剂还原过程当中会产生水蒸气，应该及时去除掉。由于水为含氧化合物。它的存在会使还原反应难以彻底，而且可能使已还原的催化剂重新氧化(降低活性)，所以应该严格控制其浓度。水汽浓度检测要求每小时分析一次，并把分析结果及时通知合成岗位，前期可结合放水称量以判断水汽浓度的准确性。(5)低氨冷温度进入还原主期，氨冷温度控制尽可能低一些为好，因为氨冷温度直接决定进塔的水汽浓度和氨含量，一般控制在一10～一15℃。2回收高

12、氢煤气的讨论与分析2010年8月份，老区合成塔铁系催化剂更换。铁系催化剂需经过升温还原后才具有活性，则需要造气车间供应高氢煤气，并通过净化系统净化后得到所需的高氢新鲜气，作为催化剂升温还原用气。但催化剂还原过程中消耗的高氢气只是一小部分。多余的部分可通过新老区新鲜气联通送至新系统合成二车间回收利用。但是该气体氢含量太高，回收后会在较大程度上影响新系统合成岗位的气质，稍有不慎就会导致其大量减负荷或合成塔垮温，甚至系统停车。因此，以前开车时多余的高氢气不敢同收。就直接放空，造成了较大的资源浪费和环境污染。根据集团的会议精神，要用心做事，追求卓