氨基模塑料冲击性能研究.pdf

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1、18工程塑料应用2011年，第39卷，第7期氨基模塑料冲击性能研究关琦杨小燕许宁伍凯飞杨玉明(南京化工职业技术学院，南京210048)(南京湘宝钛白制品实业有限公司，南京2l1301)摘要介绍氨基模塑料的基本生产工艺流程，探索固化剂、含水量、填料及成型37-艺条件对氨基模塑料冲击性能的影响。结果表明，随着复配固化剂含量的增加，试样的缺口冲击强度呈现出先上升后急速下降的趋势；控制氨基模塑料的含水量为4％，选用中、短阿尔派纤维，可有效保证制品的流动性；随着成型温度和压力的提高，试样的缺口冲击强度呈下降趋势，在较低成型温度、适宜的成型压力和较短的成型时间

2、下，可提高制品的冲击强度。关键词氨基模塑料流动性冲击强度氨基模塑料在我国的发展已经有40多年的历翻料次数等，直到低分子化合物挥发完毕。然后经史，随着国民经济的持续快速发展，以及石油危机的粉碎、球磨、过筛得到氨基模塑料。试样制备流程见不断临近，作为煤化工后加工产品之一的氨基模塑图1。料正受到各行各业的重视。氨基模塑料是一个很有甲醛尿素』i生命力的热固性塑料，其原料来源丰富，生产工艺简【缩聚l捏合广矗I—一1干燥r_I—一1粉硎——1球磨单，价格便宜，具备良好的性能，被各行各业广泛应一f一1用。其制品拥有良好的力学性能和电性能，尤其是稳定剂填料产品——

3、f迂阻燃性能优良，加工方便，所生产的制品广泛代替陶图1氨基模塑料制备工艺流程瓷，具备良好的发展前景。笔者现就氨基模塑料的1．4性能测试冲击性能进行系统的研究。流动性按GB13454—1992测试；1实验部分缺口冲击强度按GB／T1043—2008测试；1．1主要原材料固化成型时间测定：将氨基模塑料放入一定温甲醛、尿素、乌洛托品、硬酯酸锌：工业级，市售；度的检测模具内，按照氨基模塑料成型步骤测定固固化剂D：主体成分为脂肪族胺类，自制。化时间。测试丁艺条件：上模15&C，下模145℃，模1．2设备、仪器具压力25MPa，成型总时间60s左右，放气时间视

4、捏合机：ZNH一2型，如皋市舁光捏合机厂；固化时间而定，在15s和25S各排气一次。网带干燥烘箱：南京湘宝钛白制品实业有限公2结果与讨论司；2．1固化剂对氨基模塑料冲击性能的影响四柱液压机：Y7lM一500、Y71M一1000型，浙一般来说，邻苯二甲酸、酒石酸铵和固化剂D江省余姚恒泰轻工机械有限公司；均符合厂家要求，其中固化剂D因其潜伏性能弥补电热鼓风干燥箱：HG101—4A型，南京奥坂干在成型阶段热交联固化反应，因此在3种固化剂中燥设备厂；占有一定优势。但就生产成本而言，固化剂D居检测用模具、小型球磨机：自制；中。为降低成本，进一步缩短成型时间、

5、提高生产效简支梁冲击试验机：x-『J一50型，承德市金建检率，综合考虑价格成本、固化成型时间和流动性，选测仪器有限公司。用了价格低廉的氯化铵与自制固化剂D来进行复1．3试样制备配，以提高制品的固化交联反应速率。固化剂对成在四口烧瓶中按配方加入一定量的甲醛，边搅型效果的影响见表1。拌边依次加入乌洛托品和尿素，升温至58％，反应1由表1可知，随着氯化铵用量的增加，氨基模塑h左右。将反应后的物料倒入烧杯中，加入固化剂料的流动性变小，固化成型时间也呈下降趋势。当D及一定量纸浆、硬酯酸锌和其它助剂，在64％以氯化铵／固化剂D为2／3～1时，其流动性及固化成下

6、捏合40min。捏合后的物料在烘箱内进行干燥，控制干燥温度、干燥时间、空气排出量、料层厚度及收稿日期：2011—05—3l关琦，等：氨基模塑料冲击性能研究l9表1固化剂复配对成型效果的影响内，在干燥阶段的含水量控制在4％以内。项目氯化铵／固化剂D2．3填料对氨基模塑料性能的影响O2／33／44／51(1)各种纸桨对氨基模塑料性能的影响流动l~／mm15O144141140138固化成型时间／85045424137在氨基模塑料的生产过程中，纸桨常用来作为填料。不同纸桨的pH值不同，纸桨所具有的pH值型时间都处于一个合理的范围，符合氨基模塑料使对产品固

7、化成型影响较大，一般是pH值越高，成型用厂家的要求，而且可以随意调节。以上结果说明速度越慢。要保持所要求的成型固化速度需要添加氯化铵可以明显缩短成型时间。更多的固化剂。如要保持成型为42s，固化剂用量复配固化剂用量对氨基模塑料缺口冲击强度的如表2所示。影响见图2。表2纸浆pH值与固化剂用量的配比‘宕纸浆牌号pH值固化剂用量／mL流动性／ram_ST牌4．421Ooo135＼阿尔派5．181200143金凤A级7．26170o148慧粥绿金8．352Ooo146量口瘩从表2可以看出，阿尔派纸浆的pH值适中，所用固化剂的量相对合理，氨基模塑料的流动性较

8、合适。阿尔派纸浆纤维长短对生产也有一定的影响，图2复配固化剂用量对缺口冲击强度的影响如单独使用长纤维木桨，则生产的半成品料