汽提法在甲醇残液回收利用中的应用.pdf

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1、第2期(总第171期)煤化工No．2(TotalNo．171)2014年4月CoalChemicalIndustryApr．2014汽提法在甲醇残液回收利用中的应用贺小平(辽宁石油化工大学顺华能源学院，辽宁抚顺113001)摘要对采用三塔精馏工艺生产甲醇过程中产生的甲醇残液组分进行了分析，并对常见甲醇残液处理方法进行了对比，详细介绍了汽提法处理甲醇残液的工业应用实例。采用汽提法回收甲醇残液，既可以回收部分甲醇，提高经济效益，又可实现环保价值。关键词甲醇残液，汽提法，回收，利用文章编号：1005—9598(2014)一02—0065-02中图分类号：TQ223．12l文献标识码：B作为煤化工

2、的主要产品甲醇，在市场中已占据了重要位置。在生产甲醇的同时，势必会产生甲醇残液。1甲醇残液的产生一般来说，1套焦炉煤气生产20万t／a甲醇装置，一年就可能产生甲醇残液10万t左右，甲醇残液中主在甲醇的生产过程中，由于粗甲醇中含有多种杂要含少量的甲醇、乙醇及杂醇，甲醇生产工艺不同，残质，为了使甲醇的质量达到国家标准要求，通常需要液中各组分的含量也不同。甲醇、乙醇及杂醇在氧化对粗甲醇进行精馏处理，在精馏的过程中，会连续排分解的过程中，都消耗氧气，经过对残液取样分析发放一定量的甲醇残液。在采用三塔精馏工艺(生产工现，每升甲醇残液中含COD达30000mg～45000mg_1]，艺中加入了5％的氢

3、氧化钠溶液作为中和剂)生产过如果不对残液进行处理，就直接排放，既损失了产品程中，从常压塔底部排出一定量的甲醇残液，取样分醇类，也会对环境造成极大的污染。因此，对甲醇残液析残液的组分，以某公司的甲醇残液为例，分析结果进行回收利用势在必行。列于表1。表1甲醇残液的组分分析结果pH／嚣_1／／蜡度／委水质量％黄色122．50．322．2萃取法2常见的甲醇残液处理方法萃取法是利用与甲醇残液不相溶解或极少溶解的特定溶剂，与甲醇残液充分混合接触，使甲醇残液2．1生化处理法中的甲醇和杂醇重新进行分配而转入溶剂，进而将其生化处理法是利用耗氧微生物对甲醇残液中的萃取出来并对其进行回收利用。该方法的一次性投资

4、有机物进行氧化分解，生成对环境无危害的二氧化碳比生化处理法要低，但是处理费用比较高。和水，达到降低残液中COD的目的。该方法的优点是2．3直接排放处理效果好，对COD的处理比较彻底；不足之处是投直接排放就是对甲醇残液不作任何处理，或者进资比较大，运行费用比较高。行“表面处理”而直接外排。这种方法对环境造成了很收稿日期：2014—01—08作者简介：贺小平(1967一)，女，北京，高级工程师，学士，1990年本科毕业于鞍山钢铁学院煤化工专业，现从事煤化工方向的教学与研究工作，E-mai1：892096263@qq．com。66煤化工2014年第2期大的污染，而且对资源也是一种极大的浪费，所以

5、该3．3主要设备的选择方法是不可取的。3．3．1汽提塔汽提塔，属于填料塔的一种。在汽提塔中，装有一3汽提法处理甲醇残液实例定高度的填料层，该填料多选用波纹填料，因为波纹填料具有压降小、生产能力大、效率高、操作弹性大的3．1工艺原理特点。在汽提塔中，液体通过液体分布器均匀地分布在汽提法处理甲醇残液工艺是通过对甲醇精馏塔填料的表面，呈现膜状，在重力的作用下，向下流动，的釜液进行汽提处理，将釜液中的有机物通过汽化变与自下而上运动的气体逆流接触，进行传质传热。汽成气体，利用其在水蒸气和水溶液中的分配不同，回提塔的材质选用不锈钢304和16MnR。收甲醇。3．3．2冷凝液换热器甲醇随蒸汽一同去转化单

6、元，与原料气混合，而选用列管式换热器作为冷凝液换热器。根据在换所剩废水中除含有少量的氢氧化钠以外，其余均为热器内流动介质的物化性质，工艺冷凝液走壳程，甲水。釜液净化后的废水返回水系统，重新回收利用。醇废水走管程。在冷凝液换热器中，工艺冷凝液被加这种工艺既回收了甲醇产品，提高了经济效益，热而汽化，甲醇废水被降温而冷凝。壳程材质选用又降低了COD对环境的污染，提高了水的使用率，实Q235B或16MnR。管程材质选用不锈钢304。在该工艺现了水的闭路循环和污染的零排放，进而突现了环保中，选用两台冷凝液换热器，其换热能力应依据工况效益。该方法具有工艺简单、利用率高的特点_2]。的实际需要来确定。3

7、．2工艺流程以某公司采用的汽提法处理甲醇残液工艺为例，4汽提法处理甲醇残液的优势其工艺流程示意图见图1。4．1该方法流程短、操作简单、回收利用率高。4．2该方法对环境不造成污染，废水封闭循环，真正实现了零排放。4．3该方法具有较好经济效益。生产过程中所产生的废水是含有NaOH的高品质水，与一次水去脱盐水站进行脱盐处理相比较，水质要好得多，生产脱盐水的经济效益可观。用药剂处理一次水后，再去脱盐水图1汽提法回收甲醇残液工艺流