油气井同井抽注工艺发展现状分析.pdf

油气井同井抽注工艺发展现状分析.pdf

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1、工艺管理油气井同井抽注工艺发展现状分析112222刘东明王伟军巩立根杨建刚赵艳辉邢欢(1.中海油田服务公司油田生产事业部天津300450)(2.中国石油大学(北京)北京102249)摘要:针对当前大部分油田因进入中、高含水阶段引发的油与计算系统。试验井油水混合液被安全分离,最佳螺杆泵转速为井产水的问题,本文详细地介绍了同井抽注技术在国内外的研究110转/分钟。至今螺杆泵已连续工作1340天,含水率控制在状况、现场应用以及存在的问题。现场应用效果显示,使用井下66%,单井经济效益35.15万卢布(约9万美元)。油水分离装置后,举升至

2、地面的油液含水量明显减少,采油成本二、国内同井抽注技术研究现状降低,油井开采期限延长,环境污染减少。1.辽河油田的现场应用关键词:同井抽注;油水分离;研究现状;现场应用曙16009井采用多流道泵与普通泵串联方式施工后,产液量前言由施工前的43m3/d,下降到施工后的10.3m3/d,含水由86.3%目前,我国大部分油田已进入中、高含水阶段,但是国内还没下降到35.7%。平均日产油量由5.46m3/d上升到6.62m3/d,有成熟的同井注采技术。尽管从20世纪末开始胜利油田和大庆日产水量由36.54m3/d下降到3.68m3/d,取

3、得了较好的分离效油田都曾着手过此项技术的研究,但也只试验了一两口井,还存果。在生产过程中最低产液量为7m3/d。在一些问题。要想解决存在的问题,需要进行更多的研究,使该海12—21井施工前日产液为38m3/d,日产油量为2.1m3/技术能够在油田控水中发挥作用。d,含水为94.5%,施工后平均日产液为16.7m3/d,日产油为2.3一、国外同井抽注技术研究现状m3/d,含水为86.3%,回注水量为23.6m3/d,生产9个月检泵。1.同井抽注技术研究初期2.大庆油田的现场应用C-FER和NPEL两个公司从1991年开始合作地探索一

4、种截至2003年4月,萨北开发区北二西聚驱东块日产液为能相对经济地分离出油和水,并将产出的水回注入生产井的途7217t,日产油为573t,综合含水率为92.06%,其中含水率高于径。经可靠的研究结果表明:水力旋流分离器及一些其它的工艺90%的采油井为42口,占东块采油井总数的73.7%;西块日产液方法,比如锥进控制,能使产出到地面的水显著减少。为5147t,日产油为341t,综合含水率为93.37%,其中含水率高在1992年的时候,这两个公司申请了几项用于井下油水分于90%的采油井为48口,占西块采油井总数的71.6%。离的水力旋

5、流分离器与不同类型的人工升举设备相结合方面的北2-J5-P25井于2003年11月下井投产,日产液由53t降为专利。28t,日产油由3t降为2t,含水率由94.3%降为92.9%。该井回注直到1994年7月,加拿大西部油田一口油井中安装了由Re-层具有一定产油能力,实施同井注采技术后,全井损失了部分产daservicesofCalgary提供的双向电潜泵样机与水力旋流分离油量,因此日产油下降。器,结果表明:安装该装置后,抽至地面的水减少93%的同时对油3.渤海油田的现场应用井的产油性能也没有不良影响。截至2009年9月,海上油田同

6、井采注技术研究成果在渤海油于1994年11月进行的第二次试验采用了空腔泵/分离器系田现场应用8口井,作业成功率100%,工艺成功率100%。统,试验井在之前由于含水率太高而被关闭了三年,在没有安装同井采水注水工艺实施4口井,提供水源累计采298.34×其它地面水处理设备的情况下,使用该系统后使该井恢复正常生104m3,回注水145.9910×104m3;同井采油注气实施1口井,同产。井采油注水实施3口井,累计恢复采油13.51×104t,注水27×1995年夏季开始水力旋流器与有杆泵组合的现场试验。该104m3。仅LD10—1A3

7、井实施同井采油注气,恢复产油6.95×公司提出把井下抽油系统与水力旋流分离器相结合,使采油与油104t,注气4426.15×104m3。减少向大气排放二氧化碳当量燃水分离、产出水回注在同一口井中实现的想法,并获得了专利。气废气9.61×104t;A9井累计增油51×104t。2.同井抽注技术应用初期三、同井抽注技术目前存在的问题REDA公司1996年在加拿大阿尔伯塔第一油田斯旺山井组至今,DOWS系统影响并没有预想中那么好。原因是多方面织试验了DOWS机械系统,使地面产水量降低,产油量增加,有的,下面列举了目前DOWS系统存在的一

8、些问题,DOWS系统没较好的经济可行性。有得以普及应用正是由于这些问题。德士古重力分离装置是在1995年应用在井下的,运行了2年1.微量砂子会导致砂子充填套管。我们遇到的大量的出砂后因防蚀剂在井中不适而结束了工作。此重力分离装置的井下问题,砂子不是

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