油气储运系统节能技术探讨.pdf

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1、理论·实践油气储运系统节能技术探讨姜明权(黑龙江省大庆油田有限责任公司储运销售分公司南三油库, 黑龙江 163000)摘要：当前，油田开采成本逐渐增加，使得石油生产和相关经营企业，必须重视包括油气储运过程的节能降耗，在学习发达国家先进的储运节能技术的基础上，注重自主创新，不断开发新的节能技术，完善较为实用的油气储运的节能降耗措施，使开采的能源得以最大限度的有效利用。本文系统分析了我国油气储运企业生产过程中，能源消耗居高不下的原因，提出了改进不足的具体技术措施，可操作性强，对正在发展的油气储运事业有很好的参考价值。关键词：油气企业;储运系统;节能技术据不完全统计，

2、我国油气储运在整个工作体系中消耗较水三种，三中能源消耗以蒸汽的消耗最大，约占总能耗的85%，大，几乎占储运能源总量的6%，与发达国家相比，技术落后造造成能耗较大的根本原因就是油气储运的温度。因此，要在储成的浪费巨大。无论是原油储运还是半成品油的储运以及燃料运过程中，降低能耗，必须掌握三个技术环节。一是按照蒸汽消燃气和相关添加剂的储运技术，我国的石化企业相当大的一部耗总量的大小，实施控制油气存储的温度，根据技术操作规程，分存在着明显的缺陷和能力不足，目前仅限于利用储运环境，规范操作；二是在运输过程中通过对油罐的保温也可以实现通过低温热量，尽量减少能耗，没有从整个油

3、气储运系统控制减少蒸汽形成的能源消耗。从相关的统计数据分析来看，同样技术上达到最佳节能效果。的储运油气的的油罐，实施保温技术，足以减少的热力消耗达1油气储运亟需节能技术到80%之多。三是注重定期对储运油气的油进行清理。因为，油罐在长期的使用过程中，难免会有残留物或者沉淀的油污，而从油气的开采、分流、炼制到成品销售，都是由若干储运环且，存量越来越多，如果不能对储罐定期进行清理和打扫，一方节连接起来的生产服务体系，随着社会进步和人们生产生活对面罐体的容量越来越小，另一方面逐渐降低罐体的传热效应，能源需求的多样化，低碳化，从加油站建设到天然气入户工程，不断加大能源消耗

4、。生产规模与日俱增，储运罐车的辆数增加和输出管道的里程增(4)常温运输降耗在石油生产企业的原油输送过程中，长的发展速度惊人，提高能源利用率，降低储运过程中的油气常温输送技术应用的比较普遍，针对原油是油、水混合的状况，损耗的重要性越来越凸显。已铺设油气输出管道为例，我国的而且出井的原油温度高于原油输送的条件下，采用这种油气输节能技术远远落后于发达国家，主要表现在高新技术管材的引送技术比较节能。目前常见的常温输送工艺有单、双管输送技进开发和应用不够，有效控制管材断裂引发的跑冒漏滴技术不术、低温水环状输送技术等。高，油气输出管道缺陷的监测技术还达不到现代化、智能化水平

5、。从长远来看，油气储运过程的能耗将是一个惊人的数字，因3结语此，必须充分掌握油气储运的节能减耗技术，逐步赶上国际水我国的油气储量在世界上属于贫油国家，随着浅层矿藏开平，最大限度地使来之不易的能源得到有效利用。采完毕，油气储层埋深日趋增加，开采难度越来越大，一方面油2油气储运过程的节能技术和措施田开采逐渐增加成本，另一方面生产中造成的能源浪费价值不断增大，因此，在生产经营过程中，油气储运的节能降耗，逐渐(1)灌装节能运输目前，在石化产业中，原油或油、气混被人们重视起来，使得能源最大限度地减少消耗，提高有效利合物，以及成品油的储运过程中，采用油罐车输送十分普遍。由用

6、。随着全球经济一体化进程的不断加快，发达国家的油气储于油罐封闭较严，储运量有限，在输送过程中，相对独立，容易运节能先进技术，将相继在我国的油气储运事业中得到应用，采取减少损耗措施，与管道油气运输相比，大大减少自然损耗，而且很有可能创新发展，面对新形势，新要求，节能增效始终是动力消耗也比管道运输过程中油泵的动力消耗小，同时，油罐石油企业增强市场竞争力重要载体，因此，科学分析形成油气内油气应力对罐体的压力不足以造成罐体破裂，意外破裂造成储运能耗的种种原因和条件，不断完善油气储运节能措施，就损耗的机会很少，因此，灌装节能技术，在今后一个时期内，仍一定能够促进油气储运事

7、业实现可持续发展。然是油气储运企业看好的节能储运方式之一。(2)控制油泵电机频率实现节能 一般地，油气储运过程参考文献：中使用输油泵输送油气有两种控制技术，一种是控制输送泵出[1]梁晓川.油气储运系统节能技术探讨[J].现代商贸工口闸门的大小，来实现流量多少；另一种是控制离心泵电机转业,2011,02:284.速的高低，来实现流量大小。控制泵体输出口的大小，易于操[2]杨洪钦.油气储运系统节能技术研究[J].大众科技,2013,07:44-45.作，方式简便，就是作业过程中容易造成能源消耗，造成浪费的[3成奇明,于立松.油气储运系统节能技术探讨[J].石机会较多

8、；控制输油泵电机转速技术