重大客户品质管控办法.doc

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1、华联威电子有限公司重大客户品质管控办法1.目的：为有效降低及杜绝公司重大客户发生品质异常，而造成对客户及本公司不必要的损失特制定本办法。2.范围：公司规定之重大客户、重复或多发异常之客户均适用之。3.权责：品质部：负责检验标准、限度样品、异常履历之制定与更新及重大客户之品质全程跟踪。生产部：负责对SOP、检验标准之执行及重点工位，异常易发之工位人员之培训工作。工程部：负责异常发生时的协肋分析，及SOP、图面绘制时的重点标注（易发生或已发生之重点工位，重点尺寸的特别标注）资材部：仓库产品状态标识及管理4.定义：无5.程序：5.1．进料检验

2、品质管控5.1.1.进料检验之流程依《进料检验管理程序》执行检验。5.1.2.进料检验时必需具备：进料验收单、工程图面、SIP、抽样计划、工程样品、检验规范等文件，方可进行产品检验，如检验时发生异常，依《不合格品管理程序》处理。5.1.3.重大客户之产品主材料一律依MIL-STD-105EII加严抽样计划执行抽样，对于曾发生异常之物料，必须连续追溯3批物料，以此验证厂商改善之可行性，追溯期间抽样计划一律依MIL-STD-105EII加严抽样计划执行抽样，待3批OK后方可转入正常抽样计划执行抽样。5.1.4.对于产品主材之检验，5.1.4

3、.1原料必须验证环保、颜色比对、外观检查、规格与进料验收单核对等；5.1.4.2塑胶半成品必须验证环保、颜色比对、外观检查、匹配、尺寸测试、全模试做、高温测试（依产品要求）、防火等级验证及规格与进料验收单核对等；5.1.4.3铜材必须验证环保、颜色比对、外观检查、硬度测试及规格与进料验收单核对等；5.1.4.4.电镀品必须验证环保、颜色比对、外观检查、匹配、尺寸测试、膜厚测试、上锡性测试、盐雾测试、高温测试、镀层附着力测试及规格与进料验收单核对等；5.1.4.5.包材须验证环保、颜色比对、外观检查、匹配及规格与进料验收单核对等；5.1.

4、5.当厂商物料在检验过程中发生不良时，依《不合格品管理程序》及《供应商品质管理程序》执行。5.2．制程巡检品质管控5.2.1.制程巡检之流程依《制程检验管理程序》执行巡检。5.2.2.当生产投产前，制程IPQC必需对所需主材物料进行品质抽样检验，以确保所投产之物料达到品质要求。5.2.3.产品投产时5.2.3.1.生产部必需待首件确认OK后，方可正式量产，IPQC在确认首件时，必需结合生产制令单，对所生产之产品进行规格确认，确保所生产之物料规格与制令相同，其实首件确认时必需具备：工程图面、SIP、样品、检验规范等文件，方可进行产品检验，

5、如检验过程中发现异常事项，也需将整个首件完成，待完成后将异常事项列出，将资讯反馈生产线改善。5.2.3.2.首件检验数量，5.2.3.2.1.冲压课：全模穴重点尺寸，外观10全模;5.2.3.2.2.自动机课：5PCS重点尺寸，外观10PCS,试配10PCS，端子保持力5组数据5.2.3.2.3.注塑课：全模穴重点尺寸，外观全模穴，试配全模穴；5.2.3.2.4.组装课：5PCS重点尺寸，外观10PCS,功能测试5PCS.5.2.3.3.以上首件确认完成后必需将检验数据，如实记录于首件报表中，且需将验证之产品随附于首件报表上。5.2.4

6、.产品量产中5.2.4.1.产品量产时IPQC须确认，产线所设立之生产工位，必需出具相应之SOP及相应检验标准、限度样品等，以此确保产线人员作业有据可依。5.2.4.2.产品量产时IPQC需每2小时对生产线做巡回检查，重点工位及异常易发之工位每1小时巡回检查，且将巡查之品质数据如实记录于巡检报表中，于当班次下班时交于产线及部门相关人员确认。5.2.4.3.IPQC在巡检时，当发现不良率超3%时，开出内部品质异常单，交产线分析改善，并责令工位停机改善，当不良率超5%以上时做停线处理，并立即开立品质异常单，交产线由当线管理人员召集相关部门人

7、员，至现场分析改善，于改善确认OK后方可再次生产，且首件需重新制作。5.2.4.4.不良品维修应设立独立区域，所有不良反修前应予以登记，并由现场IPQC进行确认，属实后进行不良拆解及维修，待完成后在反修区全检OK后，并由IPQC确认合格后方可流入下道工序，并于维修不良报表签字确认。5.3．成品检验品质管控5.3.1产品入库前5.3.1.1.产品入库前，FQC需对所入库之产品做品质抽验，抽验时必需具备工程图面、SIP、检验规范等检验资料，方可执行检验，具体检验流程依《成品检验管理程序》执行。5.3.1.2.FQC抽样时采取随机及分层抽样方

8、式，抽样数量依10%，对产品执行抽样检验，OK则标示入库，反之则开立品质异常单，交产线分析改善，并依上级指示对该批产品做出相应判别，且将相关检验资讯如实记录于FQC检验日报表中。5.3.2.产品出货前5.3