浅析影响换热设备列管胀接质量的因素及相应的处理办法.pdf

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1、质量管理浅析影响换热设备列管胀接质量的因素及相应的处理办法吕宏安燕达（海门）重型装备制造有限公司海门201401摘要：本文主要介绍石化工业上常用的列管式热交换设备，虽好，但抗拉性能差，连接强度下降。因此在管子外壁与管板孔当管板和列管管束间采取胀接联接时，对胀接过程中影响胀接质内壁加工时，我们不能单一地要求光滑，只要其表面干净，无纵向量的因素进行全面地分析，并结合实践，给出了较为详细的解决贯穿性缺陷及较深的密集型麻点，光滑适中即可。办法。4.管子与管孔的配合间隙大小关键词：换热器；管板；管束；挂胀；胀接管子与管板孔间的间隙应尽量符合允许的正常间隙（

2、相关规热交换设备被广泛地应用于工业生产及人民生活的各个方范上有规定，此不赘述），因此，锉管时应在保证表面质量的同时面。大到新建的石油、化肥、化工等各种类型的工厂，小到各类锅考虑到锉管量，装管前应仔细测量，使两者间隙的大小相互均开，炉或工业气体分离装置项目都会遇到大量的换热设备；这其中有合理选配。一方面，如间隙过大，胀接后管壁减薄过多，接头强度很多的小型换热器，因特殊需要在技术设计上，管束和管板之间降低，金属易产生冷作硬化现象而影响接触面的严密性，也易产的联结型式采用的是胀接结构。此种结构的特点与焊接结构相生裂纹；且间隙大了，管子在管孔中不易同心，

3、极易出现偏斜和偏比，不但能达到较好的连接强度和严密性，而且还具有无焊接应胀现象；另一方面，如间隙小了，安装时则不易装配，且易出现接力，更换管束方便、刚性好及抗疲劳性能强的特点，因此对目前有触面擦伤的情况，从而影响严密性；些地方由于操作管理水平较低、水质处理效果不理想而结垢或介5.胀管器的类型选取是否妥当质粘度大易阻塞等原因而导致的常见的集中型管束报废现象的（1）选用三胀珠错列式翻边胀管器比选用单胀珠串列式的胀维修换管工作都是非常便利的。管器易保证胀管质量。这是因为：采用了三个胀珠，各珠能同时然而，由于胀接施工的特殊性和严格的技术性，难免会在施受力

4、，胀接时可以容易自行调整为一个同心圆，三珠运转，受力都工中出现各种问题。现根据我们以往多年的小型换热器的胀接较均匀；又由于翻边胀珠与工作胀珠为错列布置，使得任意一个施工经验和遇到的各种问题，有针对性地加以分析，并给出我们翻边胀珠的工作母线都能与其他三个工作胀珠的工作母线之一认为较为可行的解决办法，供相关人员参考。旋转相交，胀出来的过渡区质量好，不会出现挤压台阶和切口一、影响胀接质量的主要因素缺陷。实际上，在胀接施工过程中，影响胀接质量的因素有很多，但（2）为了改善消除胀口椭圆和椭圆曲线不光滑及三角圆面，我们通过实践可以归纳为如下几个方面。终胀时应

5、当在不进给的情况下，原地旋转1~2圈，进行“光内壁”，1.管子与管板的材质的硬度问题因此必须选取装有控制胀管率的限位装置的胀管器才能实现上一般来说，对于碳钢而言，管束管子的硬度应低于HB160，而述操作，否则，不能改善或消除上述缺陷。管板的硬度应高于管子，一般比管子硬度约高HB40；如果管子硬6.胀接顺序是否合理度过低，虽然胀接时非常省力，管内径也很容易扩大，但胀接后账合理的胀接顺序（如反阶式胀管），可使各胀口的变形应力减口强度会大大降低，抗拉脱性能较差，因此，应先测得管子与管板少很多，对前面已经完成的胀接接头的影响也能减少至最低，从的硬度值，比

6、较后再决定管端是否需要退火以及退火工艺如何而使其达到不易松动、泄漏之目的。确定。7.胀接速度和温度对胀接接头的影响2.胀管率数值的选取是否合适所谓胀接速度是指：胀管器每转动一周管子内径被扩张的大胀管率是根据施工前进行的胀接工艺评定的结果而确定的，小。而胀杆每转动一周进给量的大小取决于胀管器推进角的大数值一般控制在1.7%以内。尽管规范中有规定胀管率可以在小；因此，如果采用电动机械进行胀接，那么应当选用较小的推进2.1%以内，但考虑到试压过程中产生泄漏口的补胀问题，第一次角度的胀管器，且其转数应低于30r.p.m，,以避免高转速时产生的胀接时胀管率

7、不宜过大。因为，如果第一次胀管的胀管率就较摩擦力使胀口处的金属温度过高，而在接下来的冷却收缩后影响高，那么以后再补胀时就很可能出现过胀现象，而这是胀接过程胀口的质量。而对手动胀管，此项则可以不受限制，只不过效率中严禁出现的，因为这可能导致换热器管板的整体报废。较低。3.管子端部外壁与管板孔内壁的处理情况是否合适8.胀接人员的实际技能和操作水平管端外表面与管孔壁的处理情况对胀接质量有重要影响，胀接人员的实际技能和操作水平对胀接接头的质量保证也即：如果两接触面间加工得很粗糙，这虽然可以得到高的胀接强是非常重要的，因此，在前期的胀接工艺评定和胀接人员的

8、考核度，即受轴向力后可以产生大的摩擦力，抗拉脱性能好，但其严密方面，就要严格把关。这就要求必须事先对其按照胀接工艺评定性较差，易泄漏；反