注塑机如何提高效率.doc

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1、注塑机如何提高生产效率在这日益竞争剧烈的商业社会中，提高生产效率是一个很值得关注的问题。通过本文，您将了解到提升注塑机工作效率的方法，同时可以全面了解注塑机的工作原理和注塑知识。注塑周期一台油压驱动注塑机的注塑周期指从合模开始到下一次合模为止。合模一般分为四段：快速合模，慢速合模、低压护模及高压锁模。注射在高压锁模完成后开始，亦分为多段。注射时熔融塑料填充模腔。当模腔填满，压力骤升，故注射的末端亦称为挤压段（packing　phase）。控制不合适的时候，成品就会产生毛边。保压在注射完成后开始。其实冷却是从模腔填充满后开始的，亦即是从保压开始。模具冷却时，成品受冷收缩。保压的作用是经过还未凝

2、固的冷流道，以一般低于注射压力的保压压力，填充收缩所形成的凹陷，使成品脱模时饱满（没有凹痕）。当冷流道凝固后，再保压已没有意义，保压便可终止。保压可分为多段，每段的保压压力不同（一般是逐段递减），以时间划分。总的保压时间是由秤成品的重量或从成品没有凹痕而定出来的。从短的保压时间开始调整，每注塑一次都增加一点保压时间，直至成品重量不再增加或产生凹痕可接受时，保压时间便不用再增加。注塑机上所置的“冷却时间”参数是从保压完成到开模的一段时间，但冷却早在模腔填满塑料后便已开始。“冷却时间”的目的是使成品继续冷却固化，到顶出时已不会因顶出而变形，应该说，“冷却时间”是从试验得出来的。在“冷却时间”开始

3、时，加料同时进行。显示“冷却时间”比加料时间长。亦有可能是，加料时间比“冷却时间”长，换句话说显示螺杆的塑化能力不足，做成瓶颈。故增加塑化能力是此案例缩短周期时间的办法。“冷却时间或“加料完成后便开模，成品顶出一次或多次，顶退后便再合模，下一周期随即开始。合模近期设计的肘节式注塑机都有再生合模油路，以争取更高的合模速度。在模具不受高冲击的大前提下，适宜采用。高压锁模采用最低且能使成品不产生毛边的锁模力，能缩短高压锁模段所需的时间。况且，模具、注塑机的拉杆、肘节及模板亦会因采用低的锁模力而延长寿命。如果某模具使用50t的锁模力就足够的话，便不需要用51t的锁模力，尽管你的注塑机具备更高的锁模力

4、。注射在成品不产生气泡或不因烧焦塑料而产生黑点的情况下，可使用最高的注射速度。尤其是厚壁注塑，模腔内有大量存气的空间是由熔融塑料填充的，太高的注射速度使会模腔内的空气来不及排出模具外，致成气泡。使用最低的注射压力能相应地降低所需的锁模力（胀模力），而使用最低的料筒温度则能缩短“冷却时间”。保压从成品重量或可接受的凹痕可定出最短的保压时间。有很多薄壁产品都不用保压，因成品的内层基本上在注射完毕便马上凝固。冷却时间听过一个说法：模具根本是个热交换器。不错，模具经冷水道不断将熔融的热量带走，设计得宜的模具能提高热交换的效率。然而在允许的情况下，冰水冷却能缩短“冷却时间”。若冰水冷却做成模具凝露，干

5、风机及密封的锁模装置便能降低度露点，防止凝露。加料若塑化能力不够而做成瓶颈，则在螺杆设计及参数调整时可作以下处理：1、屏障式螺杆可增加塑化能力。2、大直径（C）螺杆可增加塑化能力。3、加大螺杆的槽深可增加塑化能力。4、加大螺杆的转速可增加塑化能力（某些对剪切敏感的塑料如PVC，PET等则不能用此法）。5、尽可能降低背压，否则会增加塑化速度。6、采用油压封咀，使开合模时亦能塑化。7、采用预塑器设计能使螺杆在周期内除注射及保压时间外都能塑化。8、采用保压装置，使螺杆在保压段亦能塑化。方法6～7则采用并行动作，加料由独立的油路或电路驱动。方法８最宜用于厚壁注塑，为了避免凹痕，厚壁的保压时间可能会冗

6、长。加料前后的倒索耗时，宜采用弹簧咀或油压封咀取代，省却倒索动作。开模在不撕裂成品及不产生大的开模响声的情况下，用最高速开模。某些讲究的注塑机有开模前的减压设备，连高速开模亦不会产生响声。为了实现在高速开模下停模位置精确，可用刹车阀或闭环控制。顶出在顶出力不大的小型注塑机上，可采用气动顶出，比油压顶出的速度高。电动顶出又比气动顶出快。模具可设计成由开模动作带动顶出，而不采用注塑机上的顶出装置，唯此法只能顶出一次，这是最简单的边开模边顶出的方法。采用独立的油路、气路或电路控制，可以实现多次顶出的边开模边顶出功能。配有录像及电脑设备便能快速分析出一次顶出后成品是否全部掉落。在不全部掉落时才进行第

7、二次顶出，故上例99％的周期都只顶出一次，节省了平均周期时间。顶退有些成品的多次顶出可采用注塑机的振动顶出。顶针不用每次全退，以缩短多次顶出的时间。最后一次顶退可与合模同时开始。由于顶针的行程比模板短，因此顶针总会全退后才锁模。最短的周期时间最短的周期时间由合模、注射、保压、冷却及开模所需时间构成。加料在“冷却时间”及开合模、甚至在保压时同时进行。多次顶出在开模时同时进行，最后一次顶退在合模时同时进行。此案例