浅谈喷口套的加工工艺分析.pdf

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1、浅谈喷口套的加工工艺分析胡晓海(北京市仪器仪表高级技工学校，北京100095)摘要：大直径薄壁零件因具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，已经被广泛应用于航空、航天等各工业部门，但是薄壁零件的刚性差、强度弱、在加工中极易变形，难以保证加工精度。文中介绍一种在数控车床上加工大直径薄壁零件的工艺方法，可以有效地保证此类零件的加工精度。关键词：薄壁零件；工艺分析；加工方案旦!L厂上0．I一_——‘o．05‘5l't●．7“，一==：二_-=；●；7一l：●f●。L——l』!l¨i●．1奇拄木l事l生性置t丰连叠差捶CI／TI¨4．-2{＆

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4、弱，在车削的过程中，可能会出现以下几个现象：1．1在车削的过程中，工件壁在夹压力的作用下很容易发生形变，从而改变工件的形状精度和尺寸精度。当工件加工内孔时，用三爪卡盘夹紧工件，工件会稍微变成三角形，但车孔后会形成圆柱孔，松开卡爪后，工件会恢复成圆柱形，而内孔则变成弧形三角形。用内径千分尺测量，各个方向直径D相等，但已变形，不再是内圆柱面了，这种现象称之为等直径变形。1．2由于切削力(特别是径向切削力)的力度很大，工件在工作中特别容易产生振动或是变形，从而影响工件的形状和尺寸精度等。2确定工件的设计夹具和装夹方式根据已确定工件的,n-

5、r部位、夹紧要求和定位基准来选用或设计的夹具。数控车床夹持工件一般选用三爪自定心卡盘；轴类工件通常使用尾座顶尖进行支持。由于数控车床的主轴转速非常高，更多的选用在生产厂已通过了严格的平衡液压高速动力卡盘，其具有高夹紧力(最大推拉力为2000-8000N)、高转速(极限转速可达4000-6000r／min)、调爪方便、通孔、高精度、使用寿命长等优点。若工序需要更高的夹持精度，可使用软爪夹持工件。由操作者随机配制软爪弧面，卡盘夹紧力的大小可通过调整油缸压力调节，来满足夹持各种易变形工件和薄壁的特殊需求。在加工带孔轴类工件内孔时，采用液压

6、自动定心中心架，可提高加工精度，减少细长轴加工时受力变形，其定心精度可达0．03mm。3确定加工方案3．1确定加工方案的原则数控机床的加工过程包括制定工序、工步及走刀路线等内容。由于加工工件样式复杂繁多，工件材料以及批量不同，轮廓曲线的位置和形状千变万化等多方面因素的制约，在制定具体的零件加工方案时，必须对零件进行区别对待，具体分析每个零部件的特性。通过确定适合的加工方案，从而达到高效、质优和降低成本的目的。其制定具体加工方案的一般原HIl虫n下：3．1．1先粗后精为了保证零件精,n-r质量以及提高成产效率，首先应略加工零件，去掉精

7、加工前的大量加工余量，使精加工的余量达到均匀性要求。当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时，则需要安排半精加工作为过渡性工序，以便使所留余量的均匀性满足下步精加工的要求，最后进行精加工工序。在零件加工过程中，加工工序可以一刀或多刀完成，但是需要最后一刀连续加工零件的最终轮廓，一定要妥当安排进退刀的位置，避免最后一刀出现切出、切入、停顿或换刀，因为切削刀的突然变化会导致零件的弹性变形、轮廓表面划伤、滞留刀痕以及形状突变等瑕疵。3．1．2先近后远先近后远中的远近是针对零件加工位置与对刀点得距离而言的，在粗加工是，一般先加工离对刀

8、点近的部位，后对离对2015年9月tt．st'群J209刀点远的部位加工，这样不仅可以缩短刀具的移动距离，还可以提高加工效率。在车削加工工艺工程中，此原则利于保证半成品件或毛坯件的刚性，改善切削条件。3．1．3先内后外对于内外表面都需要,ONT．的零件，由于刀具刚性比较差，在加工的过程中会遇到一些困难，如不容易清除切屑、难以控制零件内表面的形状和尺寸，导致刀尖的耐用度由于切削热影响而降低，因此对于内外表面都需要加工的零件，首先需要加工内表面(内型、内腔)，然后再加工外表面。3．1．4走刀路线最短工件加工首先要确定粗加工和空行程的走刀

9、路线，按照零件轮廓顺序进行精加工切削。走刀路线指是从机床固定的始点开始并返回到该点的整个加工程序的路线。在使用最短的走刀路线的前提下还能保证加工的质量，可以大大提高加工效率，而且还减少机床进给机构滑动部件的磨损并能节省一些不必要的消耗