浅谈抗盐聚丙烯烯酰胺产品质量过程控制.pdf

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1、化工设计通讯工业生产第43卷第8期ChemicalEngineeringDesignCommunicationsIndustrialProduction2017年8月浅谈抗盐聚丙烯烯酰胺产品质量过程控制李雷（大庆炼化公司聚合物一厂，黑龙江大庆163411）摘要：通过对聚合反应和产品后期处理两个方面的研究，得出相对应的控制措施，并很好地监督实施，得到了较好的效果，从数据来看产品质量的确得到了提升，重要的是适用于抗盐生产聚丙烯酰胺的多种产品。关键词：聚合反应；拐点；产品后期处理；循环调整中图分类号：TE39文献标志码：

2、B文章编号：1003-6490（2017）08-0165-01DiscussiononQualityControlofSalt-resistantPolyacrylamideProductsLiLeiAbstract：Thispaperthroughthepolymerizationandproductpost-processingtwoaspectsofthestudy，thecorrespondingcontrolmeasures，andagoodsupervisionandimplementation，get

3、abettereffect，fromthedatapointofviewtheproductqualityhasindeedbeenimproved，Itisimportanttouseavarietyofproductsfortheproductionofpolyacrylamidesalt.Keywords：polymerizationreaction；inflectionpoint；productpost-processing；cycleadjustment1抗盐产品质量情况概述原因：双氮引发失效或者无双氮加

4、入。控制措施：检查目前本单位抗盐聚丙烯酰胺产品质量检测项目共有八项，双氮质量或者检查加剂过程。包括固含量、分子量、水解度、不溶物、过滤比、黏度、细（7）加入1号剂后物料自聚变黏。粉、大粒。在八项指标中不溶物和过滤比指标相互关联，其原因：醋酸加入过多。控制措施：降低醋酸加入量。主要影响因素存在于聚合反应的化学变化过程中，也是在质（8）加剂后不升温。量指标中最难控制的两个指标；本文将从聚合反应和产品后原因：①氮气流量低；②pH值偏高；③催化剂浓度低。期处理两个方面进行分析和控制，已达到稳定产品质量的目控制措施：①调整氮

5、气流量，直至升温。②适当增加醋酸。的，使产品的出厂合格率达到100%。③联系调整催化剂。1.1聚合反应的研究与控制聚合反应调整以及相对应控制措施准确实施的前提是必在实际的生产过程中，将聚合反应分为聚合初期、聚合须严格按照要求和规程加剂，制定标准反应曲线研究讨论之中期、聚合后期和熟化期。将升温时间分为一段升温、二段后下发班组进行培训学习，并开始实施。为保证聚合标准曲升温、三段升温。将一二段升温的拐点设为拐点一、将二三线的顺利实施，同时制定了聚合反应劳动竞赛，每天对聚合段升温的拐点设为拐点二，将三段与熟化期拐点为设拐点

6、三；反应曲线情况进行统计，月底汇总形成竞赛总分，按金额奖如下图所示：励给较好的员工，激励员工必须按照要求操作，稳定聚合反应。1.2产品后期处理研究与控制对于不溶物、过滤比超标的返料产品，为保证产品出厂合格率100%，需对这批次物料进行循环操作调整，制定相关优化方案，具体如下：（1）对数据超标的每盘进行采样，根据化验数据，制定不同调整比率指令单。例如不溶物，数值在0.2~0.3，比率为1∶11，数值在0.3~0.4，比率为1∶14。两项调整比率，经过如上图所示，这是在生产过程中绘制的标准聚合反应曲数次实验论证，能保证

7、质量合格。优化前，包装岗只是解开线，一段升温时间在20~30min，二段升温时间在50~60min，集装袋袋口进行循环调整，不能确定调整比率，不能保证调三段升温时间在30~50min，拐点一温度在20~25℃，拐点二整后产品质量合格。温度在30~45℃，拐点三温度在65~70℃。通过实际生产得出，（2）制作不同管径的铁管，控制物料下料速度，保证数如果聚合反应曲线的几个关键控制点能在这个控制范围内，那据超标物料与合格成品混合比率合适。DN15mm的铁管对应么不溶物能保证≤0.2%，过滤比指标≤2.0%，能保证全部合格

8、。比率1∶11，DN10mm的铁管对应比率1∶14。如果控制点出现偏离，那么不溶物和过滤比指标不能保证全（3）制作三个记录台帐，保证每盘物料数据可追溯性。①部合格。为此根据实际的关键控制点制定了相应的控制措施：采样记录：记录产品的产生班次、人员、采样盘数。②非一级（1）拐点一温度低于20℃。品处置台帐：记录每盘数据超标物料的调整班次、人员、比率原因：催化剂浓