浅谈甲醛及多聚甲醛的生产技术.pdf

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1、浅谈甲醛及多聚甲醛的生产技术刘佳彬(唐山中浩化工有限公司,河北唐山063600)摘要:甲醛属于无色具有强烈刺激性气味的气体,作为工业生产中甲醛的最佳替代品,多聚甲醛中呈片状固体,属于低聚合度的固态甲醛产品,便于储存与运输。本文深入分析了甲醛以及多聚甲醛的不同生产技术,由不同角度降低生产成本,以便提高甲醛以及多聚甲醛的质量水平,在提升生产效益的基础上提高企业的竞争实力。关键词:甲醛;多聚甲醛;生产计划聚甲醛,英文缩写为POM,这种材料是目前工程塑料的最常见的五种,其硬度是惊人的,有着“超级钢”和“声誉从钢”的美誉,聚甲醛是一种综合性能非常优良的热塑性工程塑料的应用范围很广。随

2、着科学技术的不断发展,中国的汽车行业和一些新兴产业如电子工业也得到了快速的发展,因此,导致中国的聚甲醛需求量也越来越高。1甲醛生产技术简析1.1直接氧化方法甲醛与水是此反应中主要的反应物,且副反应物为甲醛与水。在实际生产过程中,为了提升甲醛的收回率,还应注意控制反应温度,具体来讲,应细化分为以下两种方法。一种是银法催化氧化方法,主要由储备甲醇、计量、蒸发、氧化以及冷却吸收等流程构成。首先,应将甲醇溶液及压缩空气输送至蒸发器中,并将其置于薄层银表面,保持350摄氏度的温度。气体产生后会进入吸收塔并在其中进行冷凝吸收,塔底则会收集到液态的甲醛。此反应过程中的催化剂为银,根据催化

3、剂的形态也可以被分为电解银以及浮石银等两种方法,两种方法的工艺较为成熟,且电耗较低,拥有较低的生产成本,但甲醛的吸收率较低,且会产生多种副反应,以致影响了正常的工艺流程Ⅲ。另一种是铁钼催化氧化方法,它具备压缩、反应吸收等流程,可以生产较高浓度的甲醛。在实际生产过程中,应在氧化器内放置足量的混合气体,并使用五氧化二钒以及氧化亚铁等催化剂,控制反应温度为300至380摄氏度。这种方法中催化剂性能较佳,且吸收更为完全,缺点是设备的使用率较低,且需要消耗较大动力,以致无法有效分离产物。但它需要的反应温度较低,且余热利用率较大,因而具备较为明显的经济性。上述两种方法中,催化剂是其最为

4、主要的影响因素,直接影响着生产效益水平。为此,在实际生产过程中,应注意提升催化剂的性能、活性、机械强度以及热稳定性。1。1.2甲缩醛方法甲缩醛是一种无色、透明且伴有氯仿气味的液体,以往人们利用甲缩醛以及铁钼催化剂进行甲醛的制作,使其具备了一定的工业化特点,其具体的流程如下:一是合成甲缩醛,且利用甲醇、甲醛以及催化剂等反应物开始反应。此种方法可以紧密连接各种催化器的反应器,在常压下便可以完成,且温度一般被控制在60至90摄氏度。二是生成甲醛气体,三是吸收甲醛气体,四是分离甲醛水溶液。这种方法可以确保生产闭路的循环,提升了生产效率,具备较好的发展前景。1.3循环方法此种方法可以

5、分为尾气循环以及甲醇循环两种方法,尾气循环主要借助尾气风机,利用尾气带走不必要的热量,确保了甲醛浓度的合理性。同时,甲醛气体仅在高温区域进行短暂的停留,也降低了副反应的发生几率。因此,此种方法的优势在于其存在较少的副反应,且获得的甲醛浓度较大。但缺点在于其需要较长的反应时间,投资成本较大,且耗时较长,为此,此种方法并不十分适用实际的生产过程。2多聚甲醛的生产技术低聚合多度甲醛以及固体多聚甲醛属于多聚甲醛的丽种不同类型,其中低聚合多聚甲醛存在较大优势,且纯度较高,颗粒更为均匀对称。而固体多聚甲醛仅在解聚方面优于前者,其缺点更为明显。在实际生产过程中,工作人员应注意掌握产品20

6、17年05月犯善髫箨I167的聚合度,避免甲醛出现高度聚合问题。同时,也应减少干燥足之处,比如很难实现同收且需要多样的共沸剂。脱水时间,提升产品的实际回收率”j。首先是真空靶式干燥方法,分为真空浓缩、聚合、干燥、筛分以及粉碎包装等流程,此工艺的投资较小,且具备高效节能的优势,但却存在出料困难且生产周期较长等缺陷,因而一般不被使用于实际的生产过程中。其次是金属传送带干燥方法,分为浓缩、冷却固化、干燥以及粉碎包装等流程,此种工艺具备较大的灵活性与密封性,可以有效控制干燥介质的相关参数,提升了操作的可靠性与有效性。同时,设备安装更为简便,但占地面积较大,运行过程中易产生噪音,因而

7、很难获得颗粒状的产品。再次是喷雾干燥方法,分为解聚、真空压缩、干燥以及喷雾造粒等流程,此方法可以获得细颗粒状的多聚甲醛,且其具备较好的水溶性与流动性。此种方法需要的干燥时间较短,且可以获得流动性与灵活性较好的多聚甲醛颗粒,但却很难实现有效分离,且热效率较差。最后是共沸精馏法,分为浓缩、共沸脱水、过滤以及干燥等流程,此方法可以获得91%以上含量的甲醛,制作的多聚甲醛质量水平较高。但其也存在一定的不3结语当前,我国多数企业依然采用传统的方法生产甲醛,不但能耗较大,且无法控制其聚合度,以致产品质量水平较低,性能较差。为了

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