海洋平台生产流程改造及效果分析.pdf

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1、油田管理海洋平台生产流程改造及效果分析李杨(中海石油(中国)有限公司，天津300452)摘要：为了应对油田产量高峰期的到来，解决生产流程上的工艺处理瓶颈问题，平台改造处理流程的分离方式，生产流体只进行气液分离，然后天然气和井液分别通过管道输送到陆地处理厂。在当前国际市场原油价格低迷的情况下，该项改造方案增加设备少，操作简单，减少投资，减轻由于原油上产带来的投资压力，并满足生产需要。关键词：流程改造；油气直输；处理量扩容；天然气回收31油田概况(1)处理流程平稳改造前流程处理能力约为6700m/d，A油田群是由分散的三个油田组成，位于浅海且靠近陆原油和天然气经过三级分离器处理分离。由于操作人员经

2、验和地。自然地理条件为这个油田群统一开发，减少大量资金投入、能力不同，加上DCS集散控制系统反应较慢，时常出现第三级优化工艺设备、减少设备维修工作量、减低原油生产开发成本，分离器原油冒罐现象，造成低压火炬系统产生大量黑烟。流程以及控制投资和安全风险，提供了有利条件。改造后，测试分离器、一级分离器和二级分离器并联运行，处理能力约为原来2倍。天然气分离后，直接自压10kg外输下游三个油田共9个生产平台和1个陆地终端处理厂。生产平终端处理厂。原油和生产水混合液经过一个分离器处理，自压台编号为WHPA/WHPB/WHPC/WHPD/WHPE/WHPF/[4]10kg外输下游终端处理厂。改造后流程操作简

3、单，对于液位WHPG/WHPH/WHPK，陆地终端厂CPF由原油处理厂、污和压力等参数易于控制和调整，减轻操作人员的操作压力和操水处理厂和新建设的天然气处理厂三部分组成。作强度。运行一年多以来，流程没有出现分离器冒罐现象。生产平台主要作用进行原油伴生气的分离，处理设备主要(2)化学药剂注入流程改造前加注的化学药剂有消泡分为井口采油树、控制盘、生产管汇、一级分离器、二级分离器[1]剂、破乳剂、絮凝剂和杀菌剂等。改造后，原油和天然气经过一和三级分离，稳定的井液利用外输泵通过管道输送到陆地处级分离和处理，通过管道直接输送到下游处理厂。因此，流程经理厂，其他为公用设备发电机、空压机及电力控制柜等。过试

4、验、逐渐减少化学药剂注入量，最后停止药剂注入。有些药在油田开发初期，开发方案只要原油、不要气，大量天然气剂需要外加柴油作为稀释剂，停注化学药剂的同时也减少柴油在生产平台就地通过火炬放空烧掉，这样开采污染环境、浪费天的消耗量。同样，化学药剂注入泵和撬装的维修工作也停止，此然气能源、没有做到节能减排和降本增效，油田的经济效益也受[2]外还节省消耗的电能。到严重影响。如何安全地利用天然气，并创造良好的经济效益、(3)外输泵操作与维修外输泵分为电动外输泵和气动外社会效益及环境效益，是摆在油田开发者面前的一道难题。输泵两种，一个平台上平均有2台电动外输泵和3台气动外输宏观思考，统筹油田上下游联动开发。减

5、少上游油气处理泵，而且设备老化严重，维修工量很大。流程改造后，外输泵全工作量，将油气直输到下游。陆地处理厂增加油气分离处理设部停用。在油田降本增效方面，外输泵停用是一个亮点。备，加强油气处理分离能力。秉承这一开发生产的原则，上下游(4)天然气回收平台灭掉低压火炬，实现天然气直输终协调联动进行项目改造。端天然气处理厂，最大限度减少天然气放空量。每天持续向下2平台流程改造游供气，实现天然气回收每天50万方，产生较好的经济效益。为了实现油气直输，生产平台原油处理流程进行部分适应(5)操作和维修流程改造后，处理分离器相对改造前控性改造。原有处理设备为油气三级处理，各个设备为串联运行。制简单，流程平稳。

6、化学药剂注入泵、外输泵等设备停用，维修油井来液进入生产管汇，汇总后流入油气一级分离器、二级分工作量显著减少。为此，减掉机修工和电工各1名。离器和三级分离器，从三级分离器脱气后的原油维持常压依靠重力作用流到外输泵，经过外输泵增压后输送至陆地处理厂。4结语原油伴生气经过生产设施分离出来后，天然气通过高压火炬和流程改造，需要现场反复调研，既要经验丰富、又要大胆创低压火炬在平台就地全部烧掉。新，因地制宜地制定计划。从实际需要出发，兼顾安全性、可操流程改造后，测试分离器、一级和二级分离器为并联模式作性和经济性等方面，制定施工方案及投产方案。本次流程改运行。油井来液经过生产管汇，自压流入测试分离器、一级分

7、离造，取得诸多方面的益处，达到改造目的及突破流程处理瓶颈器和二级分离器，这三个分离器保持并联操作模式。经过分离的问题，使得平台处理能力扩容，操作简单、流程控制平稳，减器处理，大部分天然气从原油中分离出来，自压10kg通过天然少设备维修工作量。[3]气管道输送陆地天然气处理厂。部分没有分离出来的天然气参考文献:与原油一起，不经过外输泵增压，通过原油管道自压10kg混输[1]李杨.曹妃甸油田空压机系统