液硫封罐的制造.pdf

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1、第3期-17-液硫封罐的制造单鹏华（中航黎明锦西化工机械（集团）有限责任公司，辽宁葫芦岛125001）[摘要]介绍了液硫封罐的制造过程和特点，分析了制造中的难点，采取了合理的制造工艺，完成了该液硫封罐的制造。对类似设备的制造具有参考价值。[关键词]液硫封罐；制造；工艺液硫封罐是硫磺回收工艺项目的关键设备，φ273×12.5mm的16Mn接管。内筒和夹套均为管其作用是防止硫磺生产过程的过程气串入硫磺储材，且有部分接管也为套管结构，液硫入口及硫罐。这种容器在硫封罐内设备置一定高度的气、封筒出口管采用2%坡度，这给组对和焊接增

2、加了液分离管，进入硫封罐内的液硫封经硫封罐的静很大难度。压，使液硫进入液硫封罐，而系统内的过程气因1.3材料及其特性生产工艺过程压力小于硫封罐的静压差，而走气设备主体用16Mn钢管，材料为16Mn，其化学路，从而实现过程气与液硫的分离，避免液硫储成分和力学性能应符合GB6479-2000的规定，钢管罐、液硫池串入硫磺生产过程气，保证了装置的进厂后逐根进行拉伸试验复验，其性能满足标准生产。的规定后方可投料使用。此类设备结构复杂，直径较小，而且为内外封头用钢板材料为16MnDR，以正火状态供套管结构，内筒需热处理，而且外套需

3、在内筒水货，钢板应进行-40℃低温夏比V形缺口冲击试压试验后再套入，给制造造成一定困难。验，3个纵向标准试样的冲击功平均值应不小于1技术特性及结构型式47J，允许其中一个试样的冲击功小于平均值但应不小于33J，且Ce≤0.43%。钢板进厂后还应进行冲表1击韧性复验。项目参数2设备主要技术特点设计压力MPa0.53（内筒）；0.6/FV（夹套）工作压力MPa0.075（内筒）；0.3（夹套）2.1设备由两部分构成，左部分为可视缓冲器，右设计温度℃200（内筒）；330（夹套）部分为硫封筒，两部分中间用100:2斜度的管子连

4、工作温度℃190（内筒）；143（夹套）接。操作介质硫磺（内筒）；低压蒸汽（夹套）2.2考虑介质可能含H2S，设备内筒需做焊后消除焊接接头系数1.0应力热处理。主体材料16Mn，16MnDR2.3硫磺进出口接管均为100:2斜度，而与之连接法容器类别I（D1）兰为铅直。3主要零部件制造工艺1.1设备技术特性，见表1。3.1封头的制造1.2设备结构特点，外形结构见图1。(1)封头整板下料，不允许拼接，下料时带两该设备内筒为φ168×11mm的16Mn接管；夹套为φ219×10mm的16Mn接管，封头为管帽，材料为16MnD

5、R；左侧可视缓冲器作者简介：单鹏华（1973—），女，辽宁葫芦岛人，大学本科，工学学士，高级工程师。现在中航黎明锦西化工机械（集团）有限内筒为φ219×10mm的16Mn接管，夹套为责任公司研究院工作。石油和化工设备-18-论文广场2017年第20卷图1块母材试件，试件与封头同炉热作；(2)封头热压成型；(3)封头带试件进行正火处理；(4)取一块母材试件进行性能检测，其性能应满足封头母材的规定：抗拉强度MPa屈服强度MPa延伸率A冲击试验KV2冷弯试验d=2a,b=2a硬度490～620≥315≥21%≥47J弯曲180

6、°，无裂纹HB≤200(5)对封头内外表面进行喷砂处理；(1)筒体由16Mn无缝管制成，且为正火状态供(6)加工封头端口坡口，加工不均处修磨至图货；面尺寸。(2)钢管进厂后经检验合格后方可投料使用；3.2筒体的制造(3)内筒用钢管整管下料，两端坡口加工成第3期单鹏华液硫封罐的制造-19-型；(4)夹套筒体考虑内筒热处理后无法套入，可视缓冲器夹套筒体沿轴线分成两瓣，硫封筒夹套筒体分两段下料，长度分别为6301mm和348mm，将6301mm长段先套入内筒上，随内筒部件进行入炉消除应力热处理；长度为348mm段接管沿轴线方向

7、分成两瓣，其合拢口在内筒水压试验后合格后进行组对焊接。3.3可视缓冲器部件的制造(1)可视缓冲器由内筒筒体、夹套筒体、法兰、法兰盖、管口5M、管口2N-1、管口2N-2组成；(2)与可视缓冲器内筒连接的所有件与内筒焊图3好并无损检测合格后，部件进行入炉消除应力热处理（夹套封头先套入内筒上），如图2：(3)热处理后对所有焊缝、母材和热影响区进行硬度检测，HB≤200；(3)热处理后对所有焊缝、母材和热影响区进行硬度检测，HB≤200；(4)夹套接管均沿主轴线均分成两瓣，在内筒水压试验后进行组对、焊接。(4)夹套筒体和夹套接

8、管均分成两瓣，在内筒水压试验后进行组对、焊接。3.5硫封筒部件的制造(1)硫封筒部件由内筒筒体、夹套筒体和2个法兰组成；(2)法兰与内筒体组焊前先将夹套筒体6301mm段先套入内筒上，先后进行内筒体与法兰的组对，调整2个法兰端面平行，平行度允差小于1.0mm。图23.41M、2M、1N管口组件的制造(1)法兰为外购成