焦炉护炉设备安装与控制.pdf

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1、第2期(总第147期)煤化工No．2(TotalNo．147)2010年4月CoalChemicalIndApr．2010焦炉护炉设备安装与控制高宝林付保明王爱忠(中国二十二冶集团有限公司，唐山064000)摘要介绍了焦炉护炉设备施工工序流程、上道工序的交接、设备单体的检查验收、预安装及准备工作，鉴于7．63m与6m及以下炭化室焦炉护炉设备的结构差异较大，对比介绍了安装与加压调整时，采取的不同方法和控制手段，提出了施工主要质量控制点、偏差等级。对焦炉护炉设备合理的施工安装，有助于施工成本的降低，保证施工安全。‘关键词护炉设备安装控制文章编号：1005—9598(2010)一02—0049—

2、04中图分类号：T0522文献标识码：B焦炉护炉设备包括炉柱、保护板、炉门框、纵横拉条及弹簧等。护炉即是对炉体施以一定保护性压力，避免或抑制炉体在烘炉、生产中受到损坏。护炉设备间、护炉设备与焦炉砌体间、护炉设备与焦炉基础间的公差配合是关系施工质量好坏的关键，决定着能否有效防止生产时的烟气、粉尘等逸入大气而污染环境，乃至决定着焦炉生产的安全性和使用寿命。1施工工艺流程焦炉护炉设备施工工艺流程示于图1。2工序交接(1)基准标高点、基准中心线的交接复测；(2)炉柱基础标高、地脚螺栓位置偏差、螺栓及丝扣长度和质量的交接复测；(3)焦炉纵向中心线、端炭化室中心线、两端炭化室中心距的交接复测；(4)砌

3、体燃烧室炉肩的平面度、垂直度的交接复测；(5)保护板支撑面标高、炭化室底标高的交接复测；(6)每个炭化室、燃烧室中心线的交接复测；(7)各横拉条沟标高及中心线的图1焦炉护炉设备施工工艺流程示意图交接复测；(8)抵抗墙拉条孑L的交接复测。(1)炉柱一般为焊接构件设备；(2)检查材料质量3设备单体的检查验收保证证明资料；(3)炉柱的长度、正面弯曲和侧面弯曲包括相关资料和实物两方面的检查验收。结构尺寸的偏差检查；(4)各规格孑L的中心位置、孑L径3．1炉柱的检查验收尺寸偏差检查，其中，中心位置偏差检查应以炉柱底面为基准面进行测量检查。收稿日期：2010-49—153．2保护板、炉门框的检查验收作

4、者简介：高宝林(1972一)，男，1996年毕业于河北农业(1)保护板、炉门框一般为铸件设备；(2)检查质大学，高级工程师，现从事技术管理工作。量保证证明资料，并检查随货尺寸偏差记录与实际测一50一煤化工2010年第2期量偏差是否一致；(3)逐块检查有无裂纹、破损等缺4．5记录、标识陷，加工面不得存在蜂窝或砂眼。做好5．3所述预安装偏差记录，对偏差符合要求3．3拉条的检查验收的保护板、炉门框组进行编号标识。(1)检查质量保证证明资料；(2)结构尺寸偏差的5准备工作检查；(3)丝扣长度偏差、丝扣与螺母松紧度配合的检查；(4)拉条接头不应位于燃烧室炉顶部位；(5)拉条5．1炉顶平台设置不应存在

5、“死弯”现象。在炉顶用工字钢、槽钢等制成临时平台(示于图4)，以临时固定保护板、炉柱。平台骨架下面应垫以木4保护板、炉门框的预安装块，以免损坏炉顶砖，将平台两端抵抗墙预埋铁临时4．1预组装平台焊接固定。搭设12mX8m的预安装平台(每次预安装8组)，平面度公差小于2．Omm。在平台上，根据施工图，测量施放炭化室中心线、炭化室底标高线、燃烧室中心线。4．2在平台放置保护板6m炭化室和7．63m炭化室焦炉保护板放置分别框架(槽钢)示于图2、图3。图4炉顶平台示意图5．2轨道运输小车，在焦炉端台(间台)、炉体区域机焦两侧平台上，保护板刻线分别设置轨道运输小车，用于炉柱、保护板、炉门框由(炭化室底

6、)棚外至内水平运输。安装基准线5．3加压装置准备6m炭化室焦炉护炉设备安装需另行设置临时加图26m炭化室焦炉保护板放置图压装置，即“几”型卡、临时拉条等。5．4拉条准备燃烧室中心线保护板中心线拉条摆放到相应位置，7．63m炭化室焦炉设计横、拉条位于纵拉条上部，而6m炭化室焦炉设计横拉条位于纵拉条下部。亡[丁TTT[[保安(炭护装化板基室刻准底线)5．5保护板准备5．5．16m炭化室焦炉保护板用黏石棉绳与炉肩密封，黏石棉绳应拉直防止松弛，同时使用木槌拍打密实。图37．63m炭化室焦炉保护板放置图6．5．27．63m炭化室焦炉保护板采用整面平铺厚度4．3偏差测量占为25．4mm的陶瓷纤维毯，陶

7、瓷纤维毯兼起密封、调放置炉门框，使保护板上的定位销插入门框的销整标高及垂直度三重作用。孔中；测量护板中心线偏差、相邻两保护板间隙偏差、5．5．3按预安装的编号分组，顺序运人焦炉大棚内，相邻两保护板平面度偏差(与炉门框结合面)、炉门框安装由中间向两端进行。7．63m焦炉保护板随炉柱整中心线偏差、磨板处(6m炭化室焦炉)相邻保护板脚体安装。高低差、磨板(6m炭化室焦炉)平面与保护板底面相5．6炉柱准备对距离等，视公差情况可微