焦化装置分馏塔技术改造及运行效果.pdf

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1、设备与防腐齐QI鲁LU石油PE化TR工OC，H2E0M15IC，A4L3(4TE)C：H29N9OL—O3G0Y2焦化装置分馏塔技术改造及运行效果孙大宽(中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂，山东}甾博255400)摘要：针对齐鲁炼油厂第三延迟焦化装置存在的问题，实施相应技术改造，达到预期效果。改造后装置处理负荷提高，渣油残炭值由16．92％增至18．43％，原料变重的前提下，液体高附收率由67．93％提高到68．58％，石油焦收率由26．7％降到26．32％，蜡油收率由15．15％提高到16．5％。关键词：循环比分馏塔产品分布中图分类号：TE962文献标识码：B文章编号：100

2、9—9859(2015)04—0299—04中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂(简称齐鲁(4)改造前，分馏塔塔盘为37层，装置系统炼油厂)第三延迟焦化装置于2007年12月建成压力较高，液收较低，焦炭产量较大，高附加值产投产，生产能力为1．40Mt／a。随着原油性质劣质品较少。经核算，焦化装置扩能后，分馏塔部分塔化、渣油残炭值逐步升高、重油加氢装置扩能等原盘负荷较增大，而开孔率偏小，需更换高效塔盘。因，造成该装置处理能力降低，液收降低，影响装置效益和经济技术指标。因此，于2012年10月，2分馏塔改造项目主要通过对分馏塔内部结构及流程进行改造，降2．1设备改造低了装置循环比，从

3、而增加装置处理量(扩建为(1)取消分馏塔的中段回流系统；改变蜡油1．70Mt／a)，合理调整焦化产品分布及产品质量。下回流的注人方式，在分馏塔下部(蜡油系统下部)建立一个循环油系统，使蜡油下回流；增加过1改造前存在的问题滤器过滤蜡油中的焦粉，再分为上下两路进料，人(1)齐鲁炼油厂原油加工能力从10．00Mt／a塔后为环形管，环形管上有喷嘴，蜡油下回流由一扩能至13．O0Mt／a、原油性质劣质化、渣油量增段喷嘴改为两段喷嘴，目的是使蜡油雾化，保证与加，需要延迟焦化装置处理量由1．40Mt／a扩能焦炭塔来的油气充分接触，避免对大油气线形成至1．70Mt／a。而延迟焦化装置在不

4、更换分馏塔汽阻，降低了蜡油下回流量，从而降低装置循环及焦炭塔设备的情况下，分馏塔是不能够满足扩比，增加装置处理量J。改造前后分馏塔流程示能后的处理负荷的。意如图1、图2所示。(2)分馏塔有中段回流系统，没有循环油系下回流的普通开孔线改造为蜡油湍旋微分布统，装置的循环比主要通过蜡油下回流来调节。器，可有效降低洗涤油的使用量，提高油气洗涤换改造前分馏塔的装置循环比为0．15—0．25，装置热效果，且能有效控制分馏塔的内结焦，喷淋的液的处理量为1．40Mt／a。这种型式的分馏塔轻油滴粒径可通过压力降控制，喷淋的洗涤油量可通收率较高，液收较低，液体高附收率下降0．2—过洗涤后油气

5、的温度进行控制0．3个百分点，不能满足现阶段的延迟焦化发展(2)为降低装置的系统压力，提高液收，降低形势。焦炭产量，将分馏塔的塔盘数从37层减少至29(3)分馏塔蜡油系统的蜡油是通过汽液接触收稿日期：2015—10—10；修回日期：2015—11—23。得到产品，产品之间的重叠性较大，蜡油下回流量作者简介：孙大宽(1981一)，工程师。2005年7月毕业于河较大，最大量达120t／h，蜡油干点比同类其他焦南科技大学化学工程与工艺，现在中国石化齐鲁分公司胜利化装置的分馏塔干点低40～50℃，蜡油产量低。炼油厂从事工艺管理工作。电话：0533—7570320。齐鲁石油化工．3

6、00·QILUPETROCHEMICALTECHNOLOGY2015年第43卷层。同时将分馏塔1—3层、17～19层共6层塔盘更换为BJ高性能浮阀塔盘，塔盘直径为200mm／600miD_。其余塔板支撑利旧，具体塔盘结构参数见表1。油出装越分馏塔l：、)中段回_●料进料流系统Il蜡油上回流蜡油出装置—，—L肃l焦炭塔顶油气来蜡油下圈流-=原料进料图2改造后分馏塔流程示意＼、／底部循环系统2．2工艺操作优化(1)在控制好分馏塔蒸发段温度前提下，降低蜡油下回流量，从改造前120t／h降至40—50图l改造前分馏塔流程示意t／h，降低了装置循环比，增加装置处理量。表1塔盘主要结

7、构参数(2)在保证分馏塔安全生产的前提下，通过表2原料性质控制分馏塔侧线回流量，汽油的干点按照不大于235℃控制、柴油的95％馏出点按照不大于365℃控制，减少了汽油、柴油、蜡油产品的重叠，增加产品收率。(3)调整焦炭塔生焦周期，从24h改为20h，使装置处理量增加。3改造后装置运行效果通过分馏塔改造前后原料性质、装置操作条件、液体产品性质、产品收率、实际加工能力及能耗数据5个方面的实际运行数据的对比(见表2～6)，可以发现，改造后装置各项经济技术指标由表2可以看出，焦化装置分馏塔改造前后均优于改造前。改造前数据为2008年至