环己酮氨冷却器技术改造.pdf

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1、环己酮氨冷却器技术改造吴峰薛碧峰李兆峰（阳煤丰喜化工有限责任公司，山西运城）摘要:阳煤丰喜6万吨/a环己酮装置共3台氨冷却器，在回系统进行了改造（如下图）。给系统增加氨冷集中排污管线，将排收氧化尾气及苯加氢放空氢气中的有机物质（HA），减少物料损污管线接至氨压缩机附属设备油分离器备用进口法兰上，同时对失，实现达标排放发挥了重要作用，但运行过程中，由于经过分离油分离器增加蒸汽伴热盘管及压力表，带有油滴的液氨经排氨管器后的氨气夹带的油滴附着在换热管壁之上，降低了换热效果，线进入油分离器，液氨经加热气化为气氨，经分离器上部气相出尾气中可用物料回收率降低。口管回至压缩机进口回收利

2、用，分离出的油积少成多后经液位计关键词:氨冷却器;回收;尾气;技术改造确认后回收至油桶，提高氨冷效果。在环己酮生产工艺过程中，为回收氧化尾气及苯加氢放空氢气中的有机物质（HA），减少物料损失，实现达标排放，因此在工艺设计中循环水冷却器后再增加氨冷却器，通过换热，降低尾气温度，确保有机物料100%回收。一.氨冷却器改造的目的6万吨/a环己酮装置共3台氨冷却器，换热面积分别为21㎡，21㎡，51.5㎡，结构为管壳式，管程走冷却介质液氨，壳程走换热介质粗醇酮液。液氨经换热后吸收热量气化，经压力调节阀控制进入气液分离器。分离液滴、杂质后氨气被压缩机吸收，压缩成三.改造后效果分析高

3、压高温的气体进入气液分离器进行分离，分离出的氨气进入低改造前后物料回收对比温水冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流后进入中间氨贮槽，液相再次循环进入氨冷却器吸热气化，达到循环制冷的目的。这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。但实际运行过程中，压缩后的油气分离器往往很难达到预期效果，经过分离器后的氨气往往夹带部分油滴经冷凝后随液氨进入中间贮槽，再次换热利用时，黏附性较强的油滴，会附着在换热管壁上，长时间运行后，日积月累的油滴会将换热管包围，造成两通过以上数据对比可看出，改造后氨冷效果明显提高，尾气种换热介质的换热障

4、碍，因此换热效果降低，不但动力消耗明显温度大幅下降，同时降低了尾气中溶解的有机物的分压，便于有提高，而且可用物料不能得到有效回收而造成损耗，不能实现经机物与尾气彻底分离，减少了有机物料的损耗，延长了装置连运济运行。周期，提高装置操作安全性。二.对氨冷却器进行技术改造2012年6月份，我们利用装置停车检修之际，对氨冷的排污1082013年12月