《物流要素管理》PPT课件.ppt

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1、三库存控制库存管理概论库存ABC分类库存控制模型定量订货定期订货1.库存管理概论库存是企业的坟墓占用大量资金，增加企业费用支出商品挤压和损坏的风险设备维护保养产品质量控制工人的操作水平应对突发事件的能力生产中的问题2.库存ABC分类80／20法则或巴雷特原则(Paretoprinciple)ABC分类的标准占有资金量多，种类少（70％，10％）的几种库存物资列为A类物资，重点管理，严格按需求进货，降低库存额资金占用量少，占大多数品种（10％，70％的物资划为C类物资，简单管理居中（20％，20％）的为B类物资C89.710040621414103816452760745292134977641

2、675160616064880371838106010.211.251.21.031.133.397.81002.222.222.222.2214154445B88.631992003371100401236517400017190060000600038204000029451.511.113.328.92.222.222.225613A40.566.870.6183360026232002835200302520018336007896002120001900003820168010602375048047020082.24.46.78.92.222.222.222.221234分类金额累

3、计％金额累计金额数量单价累计品种％品种％编号ABC分析表3.库存控制什么时候订货？－－订货点／订货时机订多少？－－订货批量订货法1）经济订货批量模型也称定量订货模型,是规定一个特定订购点Qk，每天检查库存量，当库存水平达到该点应当进行再订购，且订购批量为Q理想定量订货模型假设：1、产品需求R固定，且在整个时间内保持一致2、提前期L（从订货时间到收货时间）固定3、单位产品的价格固定4、储存成本以平均库存为计算依据5、订购成本固定QkQL定量订货模型Tc（总成本）(Q/2)C1（储存成本）DC（采购成本）(R/Q)C0（订购成本）基于定购量的年产品成本Tc＝DC＋(R/Q)C0＋(Q/2)C1曲线

4、斜率为零的点是总成本最小的订购批量Qopt订购批量Q成本Qopt经济订货批量Q＊商品单位时间保管费单次订货费商品单位时间需求量------C0D=*2C1RC0QC1经济订购批量模型,EOQ例题1已知年需求量R＝1000单位，订购成本C0=5元／次，储存成本C1=1.25元／年，提前期L＝5天，产品单价C＝12.50元.求经济订货批量经济订购批量为＝89.4=*2C1C0RQ调整使之接近包装单元数量QkQL1实际定量订货模型QkQL理想定量订货模型QSL2L3订购点Qk＝平均消费速度＊平均提前期＋安全库存量p－－库存满足率q－－缺货率a－－安全系数例2某金属公司销售钢材，过去12周每周销售的钢

5、材分别是162、173、167、180、181、172、170、168、167、174、170和168吨，如果他们服从正态分布，订货进货提前期为一周，一次订货费用200元，1吨钢材保管1周需要保管费用10元，要求库存满足率达到90％。如果实行定量订货法控制，则应该怎样进行操作？蓝色－每天的订货量红色－每天的需求量绿色－每天的剩余库存2）定期订货模型预先确定一个订购周期T和一个最高库存量Qmax，周期性T检查库存，求出当时的库存量，然后发出一个订购批量Qk，使这次订购后的“名义库存”升高到Qmax=*2C1RC0T最大库存＝平均消费速度＊（平均提前期＋订货周期）＋安全库存量例3某公司为实施定期订

6、货法策略对他的某个商品的销售量进行了分析研究。发现用户需求服从正态分布。过去九个月的销售量分别是11、13、12、15、14、16、18、17、19（吨／月），他们如果组织资源进货，则订货提前期为1个月，一次订货费为30元。1吨物资一个月的保管费为1元。如果要求库存满足率达到90％，根据这些情况应当如何制定定期订货法策略。又在第一次订货检查时，发现现有库存量为21吨，已定未到物资5吨，已经售出但尚未提货的物资3吨，问第一次订货时应定多少？设某种物资的销售速度和订货提前期均服从正态分布，R～N(100，20)吨／月，Tk～N(1，0.3)月，单次订购费用为100元，每吨物资月保管费用为10元，要

7、求库存满足率达到90％，求其定量和定期订货的策略第三章物流要素管理第一节运输管理第二节流通加工管理第三节装卸搬运管理第四节仓储及库存管理第五节配送管理配送中心的拣货作业拣货作业的重要性拣货作业的基本流程拣货作业的方式拣货信息的传递方式自动分拣系统ASS自动分拣机的种类及性能配送中心作业成本分析1.拣货作业的重要性搬运90％人力50％时间30－40％2拣货作业的基本流程集中发货订单拣货1.拣货作业方