环氧树脂固化工艺及其固化剂研究.pdf

《环氧树脂固化工艺及其固化剂研究.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、环氧树脂固化工艺及其固化剂研究侯林(河北省环境保护，河北沧州061000)摘要：环氧树脂是一类具有良好的粘接性、电绝缘性、化学稳定性的热固性高分子材料，作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体，广泛应用于建筑、机械、电子电气、航空航天等领域。电工环氧树脂的固化剂选用甲基六氢苯酐(MHHPA)酸酐体系，并对固化浇注工艺及填料改性处理固化体系进行研究．固化剂、填料等改性剂的用量，固化体系的配方配比、工艺特性等方面对固化产物电学性能、机械性能都产生一定的影响．关键词：环氧树脂；固化；机械性能；介电性能必须被添加到

2、环氧树脂固化剂时，固化反应并在一定条件下，所得到的三维网络结构的产物，将显示出各种优良性能，环氧树脂材料已经成为使用中的实际值。环氧树脂潜伏性固化剂通常是通过物理和化学方法，共同使用的硫化活性低，高温固化剂加以改进，主要采取以下两种改进方法：首先，一些高反应性反应的固化剂和贮存稳定性差的封闭，钝化；第二，一些贮存稳定性和固化剂的反应性低，提高反应性，激发。最终固化剂加入到环氧树脂在室温下在一定时间内的保存稳定性，同时使用反应性固化剂的释放通过光，热等的外部条件，以实现环氧树脂的目的快速固化。1实验部分1．

3、1实验用药品及仪器设备实验方案：1．2实验流程环氧树脂与改性剂按一定的比例，随后搅拌，在60摄氏度混合水浴，然后将泡沫泵在真空炉中，随后在铸造模具中，在干燥箱中，依次为90摄氏度／120分钟固化105摄氏度／60分钟固化，175摄氏度／30分钟固化过程，最终工艺性能测试样本。1．3反应机理是环氧树脂与羧酸化合物的主要反应如下：在碱性催化剂的羧酸化合物和具有高选择性的环氧化合物，并且在较低温度下可以是(100—120摄氏度)反应。2结果与讨论2．1体系固化温度和时间的选择固化温度和时间均由DSC测试得出的数

4、据曲线来确定。2．1．1甲基六氢苯酐固化体系温度的选择圈1不鸸升溢速率下的DSC曲线按一定的质量比E-Sl／甲基六氢邻苯二甲酸酐的预聚物，动态DSC(非等温)的预聚物技术的实验中，每个所述的取约5mg的铝坩埚中的样品，分别测定在5K／分钟的固化反应制备10K／分钟，15K／分钟，DSC曲线的固化反应的20K／分钟的加热速率。的温度范围为40—200摄氏度，氮气氛下，流量50毫升／分钟的。如图1中所示的结果。如可以从图1中可以看出，固化反应发生在系统在很宽的温度范围内，并且该反应是放热反应。2．1．2体系固

5、化时间的选择实验根据DSC及升温速率来确定固化时间，当升温到118摄氏度时恒温，120分钟后图像趋于平缓，继续升温到180摄氏度恒温，30分钟后图像趋于平缓，所以确定固化时间为120分钟(实验中为固化完全实际采用150分钟)，后固化时间为30分钟。口t(K·rain。1图2升沮建举与沮度的关幕曲钱2_2固化剂用量不同对环氧树脂固化产品机械性能的影响戚MHHP^)tn(E51)图3圈钝剂的用嚣对拉伸性能的影响因为高纯度的甲基六氢邻苯二甲酸酐的脂肪族环结构在一定的条件下固化，固化剂添加，复印的次数越多，交联密

6、度，更好的拉伸强度，与固化剂的增加的份数，就会越大，拉伸强度，但它会导致过度交联附加的固化剂的量太大时，其拉伸强度降低。器4嗣化粼的用餐对冲击强鹱的影嘲因为高纯度的甲基六氢邻苯二甲酸酐的脂肪族环结构，限制了分子链的运动，以减少树脂的冲击强度，这样，另外，它包括一个供电子基团甲基，以产生一定的影响，并引起空间位阻的结构降低的酸酐基团，固化材料的脆性增加，易破裂，冲击载荷是低的活性时，冲击强度下降。样品和固化剂类：(下转第84页)82l他J蓄穆2015年109]往费时费力，甚至不可能完成。②注塑产品的结构千变

7、万化，难易不一，虽然许多CAD软件可以自动由产品模型直接生成中面模型，但大都成功率不高，效果不好。⑧CAE阶段抽取的中面模型与CAD阶段使用的产品模型不统一，需要二次建模，而采用中面流技术的注塑成型流动分析软件的造型功能又都较差，操作困难难以达到理想的要求。④中面流技术由于只是抽取了注塑零件中间平均厚度的一个面来运行分析计算，忽略了塑料熔体在厚度上各因素的影响，造成分析精度不高。因此中面流技术适用于结构简单、形状规则、壁厚均匀的塑料塑件分析，在实际的应用中具有较大的局限性。2_2双面流技术双面流技术是指将

8、模具型腔或塑件在厚度方向上分成上下两部分，在型腔或塑件的表面划分有限元网格，使其在流动过程中塑料熔体在上下两表面的流动保持同时与协调。双面流技术所应用的原理与方法在本质上与中面流技术是相同的，只不过双面流技术通过相应的算法，将中面流技术中的单股熔体流动转变为沿模型上下表面协调流动的双股熔体流动。双面流技术在模拟过程中计算了每一流动前沿沿厚度方向的物理量，与中面流技术相比具有更高的分析精度。目前双面流技术的难点在于上下表面处的划