环烷酸缓蚀剂缓蚀性能评价工艺研究.pdf

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1、第39卷第4期当代化工V01．39．No．42010年8月ContemporaryChemicalIndustryAugust，2010环烷酸缓蚀剂缓蚀性能评价工艺研究木程金燮，何精平，吴凡，李满，孟啸，夏明桂(武汉纺织大学化工学院，湖北武汉430073)●摘要：针对环烷酸缓蚀剂缓蚀性能评价工艺，采用旋转挂片法和动态失重法，通过单因子实验和正交实验确定较为适宜的工艺条件。研究结果表明，环烷酸缓蚀剂缓蚀性能评价适宜工艺条件为：反应温度280℃、反应时间6h、转速450r／min。在此条件下环烷酸腐蚀速率为16．4mm]a。关键词：环烷酸；缓蚀剂；旋转挂片法；评价；工艺中

2、图分类号：TQ255文献标识码：A文章编号：1671—0460(2010)04-0360-03目前，高酸原油加工过程中的腐蚀问题愈来愈苯、溶剂油、市售A3钢片。严重，而仅仅用硫含量和TAN等数据不能准确预1．3试验方法测原油的腐蚀性。而当存在环烷酸时，原油腐蚀性1．3．1动态失重法测试腐蚀速率预测变得更加复杂，在目前的条件下还没有统一的将待测试片用水磨砂纸打磨后，用蒸馏水冲标准或方法对原油腐蚀性进行评定，缓蚀剂效果评洗、滤纸吸水、无水酒精脱脂、电吹风吹干，放在干定也只能沿用以下原油腐蚀的评定方法：第1种是燥器中干燥2h。实验前用分析天平准确称量试样通过用等离子体发光谱

3、法测定溶解于油中的铁粉原始质量，并记录为眠。采用旋转挂片腐蚀评定方含量来考察腐蚀情况的铁粉试验法；第2种是通过法，所有实验均在高压釜内进行。每次取3个材质对比含铁金属试片不加缓蚀剂和加入缓蚀剂测得相同的试样分别挂于试样架上，加入800mL腐蚀的腐蚀速率的差别来评价缓蚀效果的金属挂片法；介质，通入氮气排除氧气，然后升温至280℃，恒温第3种是通过短时间内检测高压釜中探头上电位．6h。试验结束后，将挂片取出，先用清水、无水乙醇变化来确定腐蚀速率的快速测定法。在缓蚀剂缓蚀清洗、丙酮除油，然后用橡皮擦去试样表面腐蚀产效果评定中，高压釜金属试片法是最常用且最接近物，再依次用无水

4、乙醇、丙酮清洗。干燥24h后称重实际条件的评价环烷酸缓蚀剂的一种方法，因此探并记录为。根据实验结果计算试片表面积、腐蚀索旋转挂片法测定环烷酸缓蚀剂缓蚀性能评价工速率及缓蚀率[2]。艺条件是必不可少的f1】。腐蚀速率的计算公式为：为此，本文以市售A3钢片腐蚀速率为考察指I，一87600‘()r1、’。一P·S·t、标，选取温度、酸值、接触时间、流体流速4个因素，在单因素试验基础上，采用(3)正交试验设计，进式中：一腐蚀速率，mm／a；行4因素3水平试验，对金属腐蚀速率影响因素进帆一挂片腐蚀前质量，g；慨一挂片腐蚀后质量，g；行研究，得出环烷酸缓蚀剂缓蚀性能评价的适宜工—

5、．堆片表面积，cm；艺条件。p—A3钢密度，gem；卜一试验时间，h。1实验部分1．3．2评价工艺条件的优选1．1主要实验仪器(1)环烷酸缓蚀剂缓蚀性能评价工艺条件单因酸碱滴定仪、先行者电子天平、高压反应釜、电子实验吹风、电子分析天平。以工业白油和环烷酸调和作为腐蚀介质，采用1．2主要实验药品动态失重法，利用压力釜旋转挂片模拟试验对A3环烷酸、工业白油、异丙醇、氢氧化钾、对萘酚钢腐蚀行为进行研究，考察温度、时间、介质酸值及收稿日期：2010．05．14作者简介：程金燮(1989一)，男，湖北宜昌人，研究方向为精细化工。E—mai1：731255186@qq．tom。通

6、讯作者：夏明桂，E·mail：mingguixia@yahoo．tom．cn。2010年8月程金燮，等：环烷酸缓蚀剂缓蚀性能评价工艺研究361流体流速各因素对金属腐蚀速率的影响，进行以下由图I可见，金属腐蚀速率随温度升高先增大实验：后减小。在220～280℃内环烷酸与铁的反应为吸①温度：在确定转速为300r／min、介质酸值为热反应，温度升高有利于反应进行，故腐蚀速率增8．00mgKOH／g、接触时间为6h和氮冲等条件不变大。但温度>280℃后，由于金属表面吸附环烷酸分的情况下，比较反应温度分别为190，220，250，280，子能力降低，导致参与腐蚀的环烷酸分子量减

7、少，310℃对金属腐蚀速率的影响。所以腐蚀速率减小【。因此，选取280℃是较适宜的②接触时间：在确定转速为300r／min、介质酸缓蚀性能评价温度。值为8．00mgKOH／g、反应温度为280~C和氮冲等条2．2酸值对腐蚀速率的影响件不变的情况下，比较接触时间分别为6，12，18，由图2可见：金属腐蚀速率随介质酸值增大而24，36，48h对金属腐蚀速率的影响。增大。介质酸值增大使金属表面对环烷酸分子的吸③介质酸值：在确定转速为300r／min、接触时附量显著增加，所以腐蚀速率明显增加。间为6h、反应温度为280℃和氮冲等条件不变的情况下，比较介质酸值