甲醇精馏工段节能技改小结.pdf

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1、第４０卷第２期化工设计通讯２０１４年４月ChemicalEngineeringDesignCommunications·９３·新预热器壳程使用加压塔预热器之后１００℃的蒸技改技措汽冷凝液换热后，其温度可降至６０～８０℃，再送至外管使用岗位。其流程如图１所示。甲醇精馏工段节能技改小结我公司焦炉气制甲醇装置开车后，不断优化工艺流程，开展节能降耗活动，经研究在精馏系统原预热器的前面串联一台预热器，利用１００℃图１甲醇精馏系统流程示意图的蒸汽冷凝液进行一次预热，以达到提高精馏预2投资与效益塔入料温度的目的

2、，从而减少蒸汽使用量，基本购置设备、管道、阀门，土建等需要１５万元。实现焦炉气制甲醇装置中副产蒸汽的充分利用，按年生产时间８０００h测算，年节约蒸汽并将锅炉房锅炉停掉备用，做到效益最大化。４０００t；吨蒸汽以１００元计，年节约费用４０万元。1改造方案经分析，投用一个预热器入料温度平均上升改造前，粗醇温度约４０℃，经原预热器后２７畅５℃；使用新预热器后，粗醇温度第一次预进预塔粗醇的温度约５５℃（冬季在５０℃）。热平均上升２１畅２℃，第二次预热后平均上升改造后，合成系统或罐区送来的４０℃的粗１３畅５℃

3、，合计入料温度平均上升３４畅７℃，即整醇，经新预热器管程预热至约５５℃后，进入原体投用后粗醇温度上升７畅２℃，达到了预期的效来的粗醇预热器管程预热至６５～７０℃后再进入果，为公司节约了蒸汽，降低了消耗。预精馏塔，如此至少可节约蒸汽０畅５t／h左右，（临沂恒昌焦化股份有限公司年节约蒸汽约４０００t。新增预热器之规格型号与段宝兴，文德国，张波，刘方明）原来的一致，管程走甲醇，壳程走蒸汽冷凝液；（上接第９０页）变化的情况下，出料还比较顺利，每隔一天出一３计算得出，空气流量Q＝７０m／h，即补充空气次料；

4、因灰尘比较多，硫酸铵成品颜色呈灰色。３量约为１１m／min。为防止液体倒流入空气罐，相较改造之前，氨水消耗量明显减少，原每班要３３管道上可加两只止逆阀和一只截止阀。此举可有消耗氨水１０m左右，现在每班只需６～７m。效增加氧化空气量，风机没有故障时，可关闭新以前工人对浆液pH值拿捏不准，加氨依据是只增管线上的截止阀；风机检修时，打开此阀门。看出口SO２在线监测含量，高了多加，少了不其调节方便，有效保障了脱硫系统的正常运行。加。如今每两个小时做一次浆液滴度，工人心中有数，不再盲目加氨。整个脱硫系统运行

5、也比较4改造效果顺畅。２０１４年１月，烟气排放情况明显好转，在线4畅2烟气达标排放监测数据为，烟气压力２畅８７Pa、流速３畅７m／s、湿烟囱排出烟气的颜色比以前淡，抬升高度也３度４畅９％、含氧量１９畅７９％、粉尘含量３５畅１５mg／m、可以，不象以前烟气就在烟囱口扩散，烟尘在低３３SO２１７８畅２６mg／m、NO１畅２mg／m。处弥漫，对当地环境产生不利影响。如今空气质4畅1氨水消耗量减少量得到明显改善，天空明朗了，而且产品硫酸铵可控制好溶液的滴度后，在外界条件没有大的用作生产复合肥的原料，能产生

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