浅析泥水式平衡顶管施工技术.doc

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1、浅析泥水式平衡顶管施工技术摘要：以某市污水顶管工程为例，通过具体工程的案例，根据该工程所处的地理位置，存在的特点，分析研究了泥水式平衡顶管施工技术的施工工艺过程、容易产牛的一系列问题以及应对措施，以供参考。Abstract:Thecitysewagepipejackingprojectasanexample,casethroughspecificprojects,accordingtothegeographiclocationoftheproject,therearecharacteristics,balancedanalysisofthemud-typepipejackingtechn

2、ologyconstructionprocess,pronetoaseriesofquestionsandresponsesforreference.Case关键词：泥水平衡；顶管；施工技术；Keywords:Slurry;toptube;constructiontechnology;一、工程概况某市污水管线工程，管线埋置深度6.5〜9.5m,原采用明开施工，将伐移树木近500棵。经与业主、设计、管理、监理单位协商将K4+300〜K5+450段污水明开施工变更为NPD泥水平衡覩600机械顶管。采用内径600mm,壁厚8cm的管材。该工程分两步完成，先进行235.3m试验段施工，然后，根据

3、试验数据进行其余部分的施工。根据《工程勘测报告》，该工程污水管道所处地层为新近沉积的圆砾②层，细砂、粉砂②1层，粉质黏土、重粉质黏土②2层，砂质粉土、黏质粉土②3层，第四纪沉积的砂质粉土、黏质粉土③层，粉质黏土、重粉质黏土③1层，黏土、重粉质黏土③2层，砂质粉土③3层，粉砂、细砂③4层，粉质黏土、重粉质黏土④层。该段大部分落在粉土层，局部有粉细砂层夹层。现场勘探期间，钻孔内揭露到两层地下水：第1层地下水静止水位标高28.34〜31.10m（埋深3.00〜6.20m）,地下水类型为潜水;第2层地下水位标高17.42m（埋深16.2m）,地下水类型为承压水。二、工程难点分析1、小口径泥水平衡

4、顶管法施工在该地区施工少，可借鉴经验少；2、由于管的内径小，无法用人工测量校正因管内温度、湿度变化引起的偏差，故对测量仪器的可靠性要求高；3、泥水平衡顶管施工的设备比较复杂，各部分之间相互联系、相互制约的程度比较高；4、由于该工程沿线地下有公用设施，保护有困难;5、泥水平衡顶管法需配置泥浆，泥浆的处理较难。三、该工程主要施工技术分析1、施工工艺流程（见图1）2、施工降水泥水平衡顶管施工，只对顶进工作坑与接收坑进行降水。根据该处地质及地下水位情况采取管井或轻型井点降水。该工程地质情况复杂，污水管线基木处在粉质黏土、粉质砂土及夹砂层内，地下水位较高。当顶坑位置出现黏土滞水层，上部产牛流砂情况

5、时，顶坑采用负压真空轻型井点降水，井点布置为顶坑四周外lm处，间距1.5m布设井点，该方法降水效果较明显。对于土层较为均匀，不具备出现流砂情况的地段采用管井配合顶坑内集水井降水。降水管井在顶进工作坑外布置3个，距坑边1.5〜2.0m,工作坑内设置1个；在接收坑外布置2个。降水管井使用反循环钻机成孔，成孔直径D=600mm,无砂管直径D=380mm,深度12〜14m。3、顶进工作坑（1）工作坑开挖与支护。顶进工作坑开挖尺寸7m*3.5m,占用面积10m*30m；接收坑开挖尺寸4.5m*3m,占用面积10m*10m。顶管工作坑与接收坑均采用锚喷与工字钢圈梁联合支护。（2）工作坑处理。a.工作

6、坑出洞止水处理。锚喷护壁吋，根据设计高程预留出洞洞口。必要时，锚喷后在洞口注浆，然后设置止水墙；双向顶坑有后背墙不设止水墙，最后安装止水装置；b.工作坑封底。顶进工作坑开挖支护到设计管底+管壁厚+机头导轨高后，按要求配置底板钢筋，预埋导轨、设备的地脚（螺栓），地脚与底板钢筋网焊接，然后浇筑C20混凝土，并预留集水坑、槽。c.顶进工作坑后背。底板混凝土浇筑后，按要求配置后背钢筋网、立模。后背模板要保证与管道轴线（双向）垂直，后背墙内预留洞口，并设置止水、小导轨等装置。4、设备安装。工作坑施工完毕后，为机头进、出洞安全，对井外机头穿越附近地层有选择地进行注浆等加固处理。顶进起重系统的电葫芦在

7、工作坑施工过程屮安装。工作坑底板施工完成后，安装导轨及调节支撑、主顶油缸及其支架、钢后背、主顶油泵站等。导轨安装吋要反复校核高程及屮心线，安装后将顶进管放于导轨上，调试“（T形顶铁的环形圈使其与顶进管相适配。U形顶铁也放于导轨上调试,使其行走自如。安装钢后背时注意使其与屮心线垂直，并考虑拆除。做好出洞止水装置后，就可在导轨丄安装机头，然后将操作台的各种线路与其连接好，并做联机试运转。在坑内顶进屮心线上的主顶油缸旁设置一•个架设激光经