管道防腐工程施工方案.doc

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1、天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程输水线路丁程（第9标段）钢管防腐施工方案编制：审核：审批：北京金河水务建设有限公司2011年4月26日1.钢管外防腐2•钢管内防腐错误！未定义书签。3一、钢管外防腐除直顶钢管段外，本工程的钢管段，包牯直管、弯头、三通、叉通等均采用双层聚丙烯胶带为外防腐层。截水环及阀井屮各种钢管件如转换法兰、连接法兰、盲板等，釆用二道环氧煤沥青面漆及相应底漆的防腐方法。外防腐层施工前，必须保持管表面的干燥、清洁。1•钢管外防腐层结构3.1.1防腐等级：加强级。3.1.2组成：底漆+焊缝带(宽度50mm)+两层防腐月父带

2、(宽度300mm)。2.防腐材料技术要求3.2.1聚丙烯胶带聚丙烯胶带结构为：(1)基膜：网状增强型聚丙烯纤维。(2)防腐层：高粘性丁基橡胶改性沥青防腐胶层(3)保护层：防腐层表而的防粘隔离膜。3.2.2底漆和焊缝带具有和聚丙烯胶带配套使用的性能。3.胶带防腐层施工工艺3.3.1胶带防腐层的施工工序为：(1)钢管表面除锈；(2)涂底漆;(3)钢管焊缝处贴焊缝带；(4)满足搭接量为胶带宽度的55%,—次性缠绕两层防腐胶带。3.3.2钢管由供货方完成外防腐层的制作，但管端各留150mni〜200mni段，待现场下管焊接后，由我方再行补缠。4.

3、外防腐施工我方对供货方提供的焊缝带、底漆及防腐胶带进行验收。并且初期要求供货方派出人员驻场指导施工。3.4.1钢管除锈标准钢管表面的除锈采用机械除锈法。除锈标准为St3级，即达到钢材表面无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等杂物，底材显露部分的表面具有金属光泽。3.4.2涂底漆要求：(1)涂底漆前钢管表面必须干燥、无尘。(2)采用厂方提供的配套使用底漆并搅拌均匀。(3)涂刷在钢管上的底漆必须形成均匀的薄膜，无漏涂、气泡、凝块、流挂等缺陷。(1)底漆表面干燥到合适程度方可缠带。(2)使用底漆时远离火源，注意安全。3.

4、4.3贴焊缝带及缠胶带要求(1)贴焊缝带及缠防腐胶带前，底漆表面保持干燥度合适、清洁、无尘。(2)仅在有焊缝处贴焊缝带。方法为将焊缝带中心与焊缝中心对齐后，边粘贴边压实。(3)使用专用的机械或工具缠绕防腐胶带，并满足：1)上、下两层胶带的搭接量不小于胶带宽度的55%；2)缠绕时保持适当的拉紧力口拉力均匀。(4)粘贴完毕，做到焊缝带及胶带表面平整，搭接均匀，无皱褶、破损、永久性气泡等现象。3.4.4钢管缠绕防腐胶带后堆放、运输和吊装注意事项防腐胶带缠绕后，在堆放、运输和吊装过程中，注意不使其受到损伤。(1)缠绕外防腐层的钢管堆放层数不超过三

5、层，底层和各层间相互接触部位有草袋、纸板等隔离物。(2)在阳光直射条件下存放时间较长时，有临时遮盖。(3)吊装时采用宽尼龙带或专用吊具，不准使用钢缆直接吊装，不准采用摔扔、撞击、磕碰、撬扛、拖拉等损伤防腐层的操作方法。3.4.5外防腐层分段检验方法⑴外观检验:100%@检；(2)粘接强度：两层之间搭接处粘结强度不小于2.5kN/m,与钢管表面粘接强度不小于4.5kN/mo(3)电火花检测：不小于7000伏。二、钢管内防腐本标段钢管段内防腐层均采用饮水容器无毒环氧涂料涂层。1・材料：采用饮水容器无毒环氧涂料。2•施工工艺2.2.1钢管内表面

6、的除锈采用喷砂除锈法。除锈等级不低于Sa2.5；内表而经喷射处理后，用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂砾、尘埃、锈粉等微尘清除干净；2.2.2管道内表面处理后，预留60〜100mm的管段，待现场焊接后，再涂敷焊口位置的饮水容器无毒环氧涂料；2.2.3饮水容器无毒环氧涂料在厂方派出人员的指导下进行施工；(1)我方按涂料生产厂家产品说明书的规定配置涂料，不加稀释剂；(2)涂料使用前搅拌均匀；(3)采用高压无气喷涂工艺，在工艺条件受限吋，我方采用空气喷涂或挤涂工艺；(4)调整好工艺参数且稳定后，正式涂敷，涂敷过程中随时监测湿膜厚度;(1

7、)环境相对湿度大于85%时，对钢管除湿后作业，绝不在雨、雪雾及风沙等气候条件下露天作业。2.2.4质量要求(1)防腐层平整、光滑，无流挂、无划痕等；(2)饮水容器无毒环氧涂料涂层总厚度不小于30pino2.3钢管现场安装2.3.1现场钢管焊接采用双而焊，焊接质量应满足技术要求，焊接窝子用回填土，但应注意夯实。在寒冷或恶劣环境下焊接符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)的规定。2.3.2沟渠穿越时，两侧围堰牢固可靠，其间距根据施工作业面宽度而定。2.3.3钢管吊装时严禁破坏防腐层。2.3.4现场外防腐：钢管段焊接

8、后，及时补做焊口处双层聚丙烯胶带外防腐层，同时，对安装过程中外防腐损伤部位进行修补。2.3.5钢制承插口与PCCP连接处，质量检验合格后，用水泥砂浆将接口间隙封堵并抹平。2.3.6预先设定水压