硫化氢在原油储运系统中的危害与防护.pdf

《硫化氢在原油储运系统中的危害与防护.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、风险控制硫化氢在原油储运系统中的危害与防护张磊于悦(中国石化管道储运有限公司运销处,江苏徐州221008)摘要：随着近年来我国石油工业的快速发展，硫化氢在原3.1强化对作业人员的专业培训力度与应急演练油储运中的危害也日益突出。硫化氢广泛存在原油中，但原油为提高作业人员在硫化氢等危险气体环境下自我安全保中通常所含硫化氢含量较低，危害不大，但部分原油期在地层障能力与应急能力，石化企业应强化岗位培训，定期组织相应的形成中因特殊地质或其他条件而使得硫化氢含量较高，挥发的应急演练，以促进作业人员不断增加其硫化氢毒害的相关防性较强。这就需要对其

2、危害加以分析，并对相应的防护措施加护知识，熟练掌握相应救援设备的使用方法以更好地应对紧急以探讨，以促进原油储运安全性的有效提高。情况。对于空气呼吸器、便携式硫化氢报警仪等设备应由专人关键词：原油储运；硫化氢；危害及防护进行定期检查与校验，确保气防设备的可用性与完好性。此随着我国社会经济的不断发展，原油需求量也随之不断增外，还需加强对作业人员的心理训练，确保其遭遇硫化氢中毒加，而进口原油在国内石油能源结构中比例日渐增高。从中东时能够保持镇静，进而实施有效救援。等地区进口原油中含有大量硫化氢，属高含硫原油，其对石油3.2将储运设备相应的

3、防腐蚀措施落到实处储运设备腐蚀性较强，且近年来硫化氢中毒等事件的发生率正原油储运设备中，大型外浮顶管道及储罐为硫化氢腐蚀主呈不断上升趋势，进而对石化企业正常生产及员工生命安全造要设备，因此，将该类设备防腐蚀措施落到实处，并加强管理极成了较大威胁。本文就硫化氢理化特性、对人与储运设备的危为重要。因原油储罐其罐底积水、罐底板的防腐层遭到破坏而害及相应防护措施加以探讨。脱落使得这些部位成为硫化氢腐蚀的主要区域。因此，储罐清1硫化氢理化特性分析罐时应注重对其进行全面检验，对于腐蚀穿孔、防腐层变薄部硫化氢为剧毒无色酸性气体，浓度低时可闻臭鸡蛋

4、味，高位须及时加以修复并实施全面防腐。对于管道中硫化氢含量浓度时可迅速使人的嗅觉神经麻痹，丧失嗅觉[1]。硫化氢分子较高的油品则需以硫化氢含量低的油品加以置换，从而有效避量：34.08，沸点：-60.03℃，熔点：-82.9℃，相对密度（空气=1）：免长期留存腐蚀加速。在日常运行时需强化对管道与储罐的1.19。由于其密度大于空气，极易于低洼处聚集，若与空气混腐蚀检查，定期对储罐及管道进行检测与测厚，对设备存在的合，便可形成爆炸性混合物，若遇高温、明火边和燃烧爆炸，其隐患须及时检修。若检修被迫延迟，则须对其运行实施实时监爆炸极限约为4

5、.3%-46%。此外，硫化氢易溶于水、甲醇类溶控并及时制定科学的应急预案。此外，加大对不锈钢316L、剂、乙醇类溶剂、石油溶剂、原油，若温度上升或遭受振荡极易304L等抗硫化氢腐蚀类材料的合理运用也可有效减轻硫化氢[3]挥发。对原油储运设备的腐蚀。2原油储运中硫化氢存在的危害性分析3.3严格实施操作与管理制度这就要求原油储运时于收油前进行脱水、收油后进行沉降2.1对人体的危害脱水与移动前进行脱水，人工脱水时操作人员禁止离开操作现人体的临床表现由硫化氢吸入时间及浓度决定。若人体场；对大型外浮顶储罐的灌顶进行气样分析时须对浮盘一、二所吸

6、入的硫化氢为低浓度，则仅对眼及呼吸道局部产生刺激，次密封间内部气样加以检测，并严格按照检测结果对密封状况对人体威胁较小；若硫化氢为高浓度，则对人体全身作用更为加以分析；原油脱水时，作业人员须佩戴对讲机、硫化氢报警仪显著，损害人体中枢神经系统，并出现窒息等症状。若空气中3及相应的气防器具，禁止站在下风方向，从而有效避免硫化氢硫化氢浓度为30-40mg/m，虽有强烈臭鸡蛋味，但属人体耐受中毒；储运设备在选型与应用过程中应尽量管道化、密闭化、自范围，该浓度会造成人体局部刺激与全身性中毒。若操作人员3动化，从而有效减少作业人员直接接触硫化氢

7、；按照原油评价继续在该场所实施作业，硫化氢浓度升高至70-150mg/m时，对硫化氢作业的危险区域进行划分，落实专罐专储制度等。人体吸入2-15min便会产生嗅觉疲劳，再不能嗅出臭鸡蛋味。硫化氢浓度越高，人体产生嗅觉疲劳速度也越快，当人体接触4结语高浓度硫化氢达到1-2h后眼睛就会出现刺痛且呼吸道有刺激随着我国从国外进口原油量的不断增加，因硫化氢所引发整症状，发生亚急性或者慢性结膜炎，严重者可能失明。若作的作业人员中毒、储运设备被腐蚀、火灾及爆炸等事件日渐增业环境中硫化氢浓度不低于1000mg/m3时，人体接触数秒便会加。因此，加强

8、对作业人员的专业培训、强化对储运设备防腐出现急性中毒，全身症状明显、呼吸加快，进而呼吸麻痹死亡。蚀技术的研究与应用、将相关操作管理制度彻底落到实处等措2.2对储运设备的危害分析施均有助于上述危险事件的发生，促进原油储运工作的安全高硫化