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时间:2020-03-27
《铸造缺陷原因、现象、分析.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、铸造缺陷原因、现象、分析序号缺陷现象原因1表面附有石墨粉1.内面被拉伤处于消耗状态2.内面有缺口1.结晶器的硬度较低;2.局部有几个强度低的位置,裂缝产生后慢慢发展最后脱落。2表面一部分有皱折(表面较粗糙)无1.结晶器不能全面均一地吸收磷蒸气。部分的因磷蒸气浓度高冷却不充分导致收缩不均一。(推荐采用体积密度低的材质)2.(可能)加磷后,成为铜合金,熔点不是一点,而是一个范围,造成一个结晶段。3从铸造初期开始表面有伤痕从结晶器熔液口向出口产生裂痕,内有针孔,以此为起点产生伤痕。1.注入熔液时的热冲击产生过大的应力而引发的。2.熔液中残留的氧较多,凝固
2、时排出的氧起了氧化反应,产生针孔。3.加工时存在微量的针孔。4比通常时间短就已在表面有凸出的筋产生内面凝固区有针孔,金属流入后凝结,以此为起点产生伤痕1.熔液中残留的氧较多,凝固时排出的氧起了氧化反应,产生针孔。2.镜面加工时存在微量的针孔,铸造中因被氧化针孔慢慢扩大熔液侵入其中。结晶器熔液口有月芽形的开裂1.因铸造中结晶器的热膨胀应力使结晶器强度降低,出现裂缝,慢慢发展成开裂。2.铸造初期因热冲击产生裂缝,随着铸造的进行,裂纹也随之扩大到开裂。结晶器的凝固线附近有伤痕,熔液口侧接触熔液部分全部消耗了。1.石墨的密度、强度较低,机械性磨耗比通常要快
3、,结晶器的耐氧化性较低。2.熔液中的反应不纯物较多。
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