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1、理论·实践离心式自吸泵的改进张玉柱(中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司, 辽宁 抚顺 113004)摘要：针对硫酸装置自吸泵不易启动，气液分离效果不理想，提出了以下改进方法:1)用喷射器直接抽真空引流至泵体内，来取代原泵气、液分离装置；2)改机械密封为填料密封，以防止泵频繁起动，造成密封面损坏漏气。关键词：离心式；自吸泵；气液分离；改进1自吸泵缺陷的原因分析及检查方法式中：WP为主流流量吨/小时；dn为喷嘴直径毫米；ρk为主流重度千克/立方米1.164千克/立方米；ΔP为主流经现场运行，泵不易启动主要原因有如下方面：与次流压差千克/平方厘米①气液效果分离不好。检查方法：解体
2、检查回流孔无堵塞，气、液分离室无异常。②吸入口电磁阀误动作阀内漏。检查方WP=43.2×ρk=43.2×1.164=0.05吨/小时2法；将电磁阀线圈单独接通与断开确认阀芯动作正常，水压试ΔP=5kg/cm1/21/2验阀门内部密封良好。③机械密封泄露。经检查动、静环密封面∴dn=28.8×[0.05/(1.164×5)]发现有裂纹。更换机封后用0.4MPa新鲜水试验无泄露。=4.032毫米(取5毫米)通过上述查找原因，处理后，重新按规程，灌泵后起动，虽1/2混合室直径dtdt=1.13(At)略有好转，但仍然在启动运行近10分钟后，泵才上量，达到稳2式中：dt为混合室直径(米)
3、；At为圆柱型混合室截面积(m)定工况。1/21/2∴dt=1.13(At)=1.13×(3.14×0.012)=0.02(米)以上使我们认识到自吸泵不易启动最主要原因是泵起动接受室锥体起始端直径后，存留于泵腔内中和液在叶轮高速旋转的离心力作用下，吸i22根据Vs/5[d-(dn+2s)]=1.0水管内的空气与水混合并被排到泵腔内的气水分离室。在气水式中：Vs为次流体积流量(立方米/秒)；di为接受室锥体起分离室，比重较轻的空气从水中分离，并从泵的出口及加水短始端直径,(米)；s为喷嘴壁厚(米)管排出。脱气后的水经过回流管返回泵腔内，继续与空气混合。经过反复循环，直到将吸水管和泵
4、腔内的空气排尽。由于泵腔∵Vs=0.012(立方米/秒)22内是高压区，而吸水管内和叶轮进口是低压区，泵腔内的部分∴0.012/5[di-(0.005+2×0.003)]=1.0即水经过射流自吸装置时，形成的高速射流不能快速建立叶轮di=0.049(米)取0.05(米)进口的真空度，从而影响了泵的自吸性能。另一方面是进水流圆柱型混合室长度Lc道内部流动状态对自吸性能的影响，此种状况更为复杂。还有Lc=(1～4)dt待于进行更多的实验或数值模拟等方法进一步深入研究。上式中：Lc为混合室长度(米)；因为喷嘴速度接近2倍音速，所述问题还在于泵的原始设计工况采用常温清水，当介质发生以取1
5、.5倍dt,Lc=1.5dt=1.5×0.02=0.03(米)变化，如中和池稀硫酸中和后，放出大量热，液体由常温上升80～90℃在叶轮入口处气化压力PV上升也有很大关联。此外4喷射器采用自控系统机械密封由于频繁起动，磨损漏气也是导致泵不能正常起动原按下启动按钮电接通，电磁阀接通，喷射器工作，当音叉传因。感器接通后，电磁阀释放喷射器停止工作。这样极大减轻了岗2减少自吸泵启动时间措施位人员工作强度，当中和池液位降至零后，自吸泵将自动停止运行，避免了泵抽空带来过流部件的损坏。①通过分析，如若改变泵的内回流及泵入口结构是一件十分困难的事情，本着化难为易方法，可改用在泵出口安装喷射5结语器
6、直接抽真空引流的方式加以解决，同时拆除泵出口气液分离(1)原自吸泵起动时间长是气、液分离效果不理想，泵吸入器，堵塞泵内回流喷嘴。这样对泵不仅可以达到泵启动时间短，口及吸入管真空度增加缓慢所至。改用喷射器在泵出口直接抽同时也去掉了原设备冬季加水管伴热耗能。②对于机封磨损引真空，经压力表测定真空度-6KP，喷射器主流喷嘴耗非净化风起泵不上量，可根据自吸泵间断启动特点，改机械密封为填料量为12L/s。投入喷射器30秒内泵完成起动且泵出口流量、压密封来解决问题。力稳定。（2)机械密封改为填料密封后，电流20A与改动前一3喷射器抽真空的论述及计算致，这主要与填料选择聚四氟石墨材料有关。(1
7、)喷射器抽真空的论述 选择喷射器来取代自吸泵内参考文献：回流射流喷嘴及分离罐有如下优点：①结构简单，制造成本低。[1]潘中永,曹卫东,刘建瑞,刘厚林,施卫东,金树德.自②无运动件，操作安全可靠。③故障率低。开泵时无需向泵内注吸喷灌泵的结构及改进[J].水泵技术,2003,(03).水引流。[2]潘中永,曹卫东,李安虎,卢展雄,施卫东,刘厚林,(2)喷射器主要尺寸计算 喷嘴直径dn潘卫东;导叶式自吸泵设计[J].农机化研究,2003,(04).[3]吕智君,兰才有,王福军.自吸泵研
