课题六泵与风机的工作点资料.ppt

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1、课题六泵与风机的工作点一、泵与风机的工作点的确定二、泵与风机装置的调节三、泵与风机联合工作四、泵的汽蚀五、离心泵的轴向推力一、泵与风机工作点的确定１、泵与风机的管道特性曲线指泵与风机装置中，管道中通过的流量与流体所消耗的能头之间的关系曲线。泵装置中管道系统输送液体所消耗的能头为：Hc＝Hy十hd+hw2、泵与风机装置工作点的确定：泵装置输送液体所消耗的能头是由泵提供的，它等于泵运行时产生的扬程，二者是能量的供求平衡关系。离心泵装置工作点为泵与风机装置的工作点是泵与风机的性能曲线与泵与风机装置的管道特性曲

2、线的交点。4、防止泵与风机不稳定工作的措施：1）装设溢流管或放气阀2）采用再循环管3）选用适当的调节方法，规定正确的调节范围。A:失速现象：当风机流量减小至某值,使流体在绕流叶型时，主流大面积地与叶型背面分离，从而破坏叶型表面原来的压力分布，导致升力急剧下降，阻力急剧增大，出现脱流的现象。危害：影响运行的稳定性和可靠性;使叶片疲劳损坏甚至断裂。调节的本质：改变工作点位置二、泵与风机装置的调节调节：人为地改变和控制泵与风机装置工作点的手段。调节的途径：1）改变泵与风机的性能曲线；2）改变管道特性曲线。一）

3、节流调节：1、工作原理：通过人为地改变管道上装设的节流部件(阀门或挡板)，改变装置的管道特性曲线，从而改变工作点。2、特点：简单、可靠、运行方便，不经济的调节方法而且它只适用于在流量小于设计流量一方调节。3、应用：广泛应用于中、小型离心式泵与风机。二）变速调节：1、工作原理：通过改变泵与风机的工作转速，改变其性能曲线进而改变工作点。2、特点：这种调节方法具有无附加阻力损失，效率高，调节方便，对工况变化反应迅速，工作范围大，易于控制和实现远动化，是一种理想的调节方法。但它需配置专门的变速装置或可变速的原动

4、机，因此，投资费用较大。3、应用：离心式泵与风机4、变速方法：1）采用变速运行的汽轮机2)采用变速电动机3)采用液力联轴器A:组成：泵轮、涡轮、勺管、旋转内套、主动轴、从动轴。B:工作原理：工作油在泵轮中获得能量，在涡轮中释放能量，通过“一得一失”，把主动轴的转矩传递到从动轴上。工作油起着能量传递的中间媒介作用。通过改变勺管的位置，可改变工作油量的多少，来改变传递的转矩，也就改变了涡轮的转速，进而改变离心泵的转速，实现变速调节。油量的多少可由勺管控制，勺管升高，回油经油通道反回油箱的油量增多，腔室内油量

5、减少，涡轮转速下降，泵转速降低。同理勺管降低，涡轮转速升高，泵转速升高。C：油系统：工作油系统：工作油泵（离心式）润滑油系统：润滑油泵（齿轮泵，输入轴带动）D:冷却水系统：冷却器的冷却水三）变角调节：１、工作原理：通过调节导流器导叶或前置导叶的装置角，改变风机的性能曲线，从而改变其工作点。２、特点：使用可靠，调节方便，结构简单，但存在附加阻力损失使效率因此下降。３、应用：离心风机、轴流风机。变角调节用于离心式风机：称为入口导流器调节变角调节用于轴流式风机：称为静叶调节四）动叶调节：１、工作原理：通过改变

6、泵与风机动叶的安装角度，改变其性能曲线进而改变工作点。２、特点：①没有额外的节流损失，可以在相当宽的范围内使调节后泵与风机仍保持较高的效率，所以它有很高的调节经济性。②调节范围比较大，可以进行高于额定值的流量调节。３、应用：轴流式送引风机，混流式循环水泵。三、泵与风机的联合工作一）并联１、并联：两台或两台以上的泵与风机同时向一条管道输送流体的运行方式，称为并联。２、目的：增大系统的流量，适应流量大幅度波动，增加运行的灵活性，可靠性和经济性。３、特点：qV=qV1+qV2H=H1=H24、工作点的确定：并

7、联时工作点为总性能曲线与管道性能曲线的交点。5、工况分析：6、并联时应注意的问题(1)并联运行的可能性(2)并联运行的稳定性(3)并联运行的经济性二）串联１、串联：流体依次顺序地通过两台或两台以上的泵与风机向管道系统输送流体的运行方式称串联。２、目的：是为了增大系统能头，提高流体能量。3、特点：qV=qV1=qV2H=H1+H24、工作点的确定：串联时工作点为总性能曲线与管道性能曲线的交点。5、工况分析：6、串联运行应注意的问题：(1)串联在后面的泵应有较高的强度；(2)串联泵组应在全关出口阀门情况下逐

8、级启动；(3)最好采用同型号泵串联，且管道特性曲线宜陡一些；（4）同型号泵串联工作时，应对其工作范围严格限制，以确保各泵正常工作。四、汽蚀：一）汽蚀：泵内反复出现的液体汽化(汽泡形成)和凝结(汽泡破裂)的过程，并使金属表面受到冲击或破坏的现象称为汽蚀现象。二）汽蚀的危害：(1)缩短泵的使用寿命。(2)影响泵的性能。(3)产生噪声和振动。三）泵的几何安装高度Hg：Hg=(p1-p0)/gρ-c2/2g-hw倒灌高度（-Hg）：当泵输送饱和水时