空气分离技术运行调优措施探讨.pdf

空气分离技术运行调优措施探讨.pdf

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1、技术管理空气分离技术运行调优措施探讨叶鹏(大唐呼伦贝尔化肥有限公司,内蒙古呼伦贝尔021000)摘要:随着国内市场经济的加速发展,我国对气体的需加,冷量损失,进一步导致温差变大,上塔运行不正常,氧气纯求量大幅增加,对气体纯度的要求极高,因此,有必要对空气分度下降,质量降低,能耗增大。析技术进行优化。本文介绍空气分离工艺流程,重点分析了空3空气分离技术的优化气分离技术,并且提出专门适应改善空气分离技术目前存在不提高产品产量,提高设备效率,降低设备所耗蒸汽、电能和足之处的一些措施,旨在提高空气分离技术的水平,促进工业循环水,

2、进一步降低氧气生产单位能耗,是每个空分厂家都在发展。努力追求的目标。低温精馏法是空气分离技术的有效方法,针关键词:空气分离技术;调优措施;低温法对目前空气分离技术存在的问题,本文提出了相应的优化目前,国内经济的飞速发展带动了气体产业,加速了工业措施。化进程,对空气分离技术有一定的研究。然而,随着我国很多3.1规整填料技术行业趋向走大型化道路以及气体工业的迅猛发展,国内对气体规整填料技术已经成为空气低温精馏法中最重要的技术,的需求量愈来愈大,纯度要求越来越高。因此,针对市场庞大因其较高的效率和较小的用压代替了筛板。首先采用

3、规整填的需求,我国需要大量的大型空气分离设备,引进先进的空气料塔,降低了下塔、上塔与氩塔的操作压力,有效地分离了氧气分离技术,优化设备的运行,提高空气分离的效率。和氩气。其次,填料塔的直径小于筛板,运输得到极大的便1空气分离的流程及技术方法利。最后,将规整填料塔应用到低温精馏法中,不仅安全性得众所周知,氮气、氧气、氩气和些许微量杂质组成了人们生到提高,分离稳定性变强,还便于操作,简化了空分流程,得到活中所需要的空气,而利用空气各组成部分物理性质的不同,了高质量的氩气产品。将工业所需的氮气、氧气、氩气等气体从空气中分离,这

4、个过程3.2系统优化就是所谓的空气分离。传统的空气分离方法称为非低温法,它每个空分厂家所期望达到的目标是能耗低,产品质量高,主要包括膜分离、化学分离、变压吸附等,但这些空气分离法都生产效率高,因此,对空压机组和主热换器进行优化是一种改存在固有的缺陷,即提取的气体纯度低,产量有限。为了满足进措施。对空压机组入口的过滤网进行及时清理或更换,可以现在国内市场的需求,一种低温空气分离法出现了,它克服了有效地降低空气阻力,提高空气的流通量。于此同时,促进循传统方法的缺点,成为大型空分的主要技术。环水的流通,保证水温不会过高,降低各

5、级间的系统压力,从而低温精馏法作为低温空气分离法的主要方法,它的空分流确保空气压缩机组的排气量顺畅运行。程为:首先空气经由空气过滤器对空气进行去尘去杂处理;其对于主热换器的温差过大而引起的能耗量的增加,有效的次送入透平压缩机,使气体温度升高,再被通入空气冷却塔进控制温差的大小是解决此问题的关键。热端温差大,则热交换行冷却液化处理;最后根据各气体物理沸点的不同,将液化后不完全而引起的冷损就大,因此,将主热换器的气体排放量在的气体送入精馏塔,实现气体的分离的目的。该技术得到的气高低压换热器处进行合理的分配,尽量降低热端的温差

6、,可以体纯度高,产气量大,受到国内各大空分厂家的欢迎。有效的降低空分设备的能耗,提高产品氧的质量和提取效率。2空气分离技术的现状4结语目前,我国对于空气分离技术的研究已经比较成熟。通过通过研究空气分离技术的工作流程,重点分析了空分技术引进国外先进的空分技术,在经过一定的研究,我国的空分技目前存在的一些问题,并提出了相对应的调优措施。而低温精术取得了较快发展。但仍存在一些问题,空气分离装置和空气馏法是优化空气分离技术运行的主要措施,有效地提高了工业分离技术都是针对某个局部进行的改进,缺乏整体的优化和气体的制取效率,改善了产

7、品气体的质量。为了进一步提升空创新。气分离技术的水平,确保空分设备的稳定和安全,因此,需要继2.1全精馏无氢制氩续深入探索和设计。采用低温精馏法获取氩气过程中,传统工艺通过通常是加参考文献:氢来抵消空气中的氧气,从而得到工业所需的氩,然后根据氩[1]陈锦伟.浅谈空气分离技术的发展和改进[J].化工管理,气和氮气物理沸点的不同,采用低温精馏法去除氩气中氮,进2015(18):63-64.而得到成品氩气。但这种方式安全性差,投资成本高,不仅需[2]陆山.浅谈空气分离技术的发展和改进[J].甘肃冶金,要精确的控制添加的氢气,还

8、造成氢气的浪费,可靠性差。2011,33(3):89-90.2.2空分设备能耗高[3]谈硕.深冷技术在空气分离设备设计中的应用[J].科技与空压机组与主换热器是造成空分设备能耗高的主要影响创新,2017(6):149-149.因子。排气量是否顺畅是影响空压机组能耗的关键,而影响排[4]曲晓丹.空气分离整体工艺的发展及

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