立体传质塔板CTST在环氧乙烷精馏塔上的应用.pdf

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1、管理创新立体传质塔板CTST在环氧乙烷精馏塔上的应用郜闯（辽阳石化分公司烯烃厂辽宁辽阳111000）摘要：立体传质塔板CTST是河北工业大学研发出的专利塔大提高了分离效率，所以大幅度减小了雾沫夹带，提高了气相负板。新型立体传质塔板CTST是一种半开放式的气液并流喷射荷操作上限。实验表明在相同的塔板开孔率时，CTST的操作上型塔板，它将传质区域由板面液层扩展到塔板空间，与其它塔板限比F1浮阀高一倍以上[3]。比较，具有如下优点：通量大、分离效率高、操作弹性大、压降低、（2）液相通过能力大：液相处理能力就是降液管的通过能抗阻塞及特别适宜处理易发泡物料。介绍了此

2、塔在我单位环氧力。降液管的主要作用是液气分离。一般鼓泡型塔板板上液体乙烷（下文用EO表示）精馏塔改造后投用的操作情况。的气含率在50%甚至更高。由于CTST塔板上层液体为清夜层，关键词：CTST；精馏塔，环氧乙烷，立体塔板流到降液管中的液体基本不含气泡，所以降液管的通过能力可提一、装置概况高一倍以上。辽阳石化分公司环氧乙烷/乙二醇装置采用SHELL生产技（3）板压降低、能耗低。由于CTST工作室气体直接进入冒术，于2007年12月建成投产运行，该技术是当代最先进的技术之罩内，而不需穿过板上液层，所以其板压降可大幅度降低。一。它和当前世界上其他最先进的环氧乙

3、烷/乙二醇生产技术一（4）操作弹性大：CTST塔板操作下限为漏液控制，其漏液点样有着许多共同之处：采用氧气氧化法；载银高选择型催化剂；列略高于浮阀塔板，其操作上限比浮阀塔板高一倍，其操作弹性是管式固定床反应器；用沸腾水汽化除去氧化反应热副产高压蒸浮阀塔板的1.5-2倍。汽；氧化反应用甲烷致稳；尾气回收乙烯；环氧乙烷和水加温加压（5）在相同的降液管宽度、气体流速、液体流量下，CTST降后在管式反应器中绝热水解生成乙二醇；多效蒸发脱水；生成高液管中泡沫高度较小，液体停留时间长,因此较浮阀塔更易处理质量的产品，可满足各种用途的要求。特别是高选择性的催化剂发泡体系

4、。[4]在环氧乙烷/乙二醇领域始终处于领先的地位。五、改造前后工况对比二、改造背景辽阳石化环氧乙烷（EO）装置节能及增加商品量改造项目完环氧乙烷是一种重要的化工原料，主要用于生产聚酯和防冻成单线改造并投运近三个月，单线环氧乙烷生产能力增加3.75t/剂的原料乙二醇，也可用于生产非离子表面活性剂、乙二醇醚和h。医药原料等多种下游产品，应用十分广泛。因为环氧乙烷常压下该项目是辽阳石化今年启动的重点挖潜增效项目。项目采沸点仅为10.7摄氏度，易燃易爆，不适宜长途运输，所以商品环用单塔流程与三塔流程相结合的自主精制工艺路线，对现有环氧氧乙烷产量较少。特别是一段时间

5、以来，随着辽阳石化周边的民乙烷精制塔采用高效、高处理量的新型塔内件进行改造，并更新营环氧乙烷深加工企业产能不断扩大，国内环氧乙烷供求矛盾一配套部件提高精制能力，采用热水型溴化锂冷水机组替代蒸汽喷直突出，产品一度供不应求。射制冷方式实现节能增效。在开车阶段，重点加强改造部分的工三、工艺流程简介艺、设备监控和优化工作，使装置生产负荷在较短时间内达到了原装置环氧乙烷精制塔C-303以来自V-306的环氧乙烷/设计值。精馏塔改造前后各参数入下表所示：水溶液为进料，再沸器以来自E-209的贫吸收液为热源，高纯环表1精馏塔改造前后各参数对比氧乙烷产品从C-303第58

6、块塔盘侧线采出，经高纯EO冷却器改造前改造后E-311冷却后，用高纯EO输送泵P-305A/B送至EO罐区储罐。塔顶气经EO精制塔顶冷凝器E-312及E-313冷却后，流至进料量F/t·h-134.531.5EO精制塔回流罐V-305，该EO大部分回流，其余作为脱醛部分，送至乙二醇反应器作为进料。本次改造扩能项目在原有C-303进料轻组分浓度XF6060塔基础上，塔壳、板间距、降液管、支撑圈、连接方式均不变，只将/%原塔板更换为CTST塔板，可提高处理能力100%至150%甚至更塔顶采出量D11.514高，提高分离效率。/t·h-1四、新型塔板简介塔顶轻组

7、分浓度XD99.9999.991.工作原理/%立体传质塔板CTST为独特的立体结构，以梯形喷射罩作为塔底采出量W气液接触、传热、传质元件；塔板采用矩形开孔，并在上方设置梯-123.518/t·h形喷射罩，罩的侧面为带筛孔的喷射板，两端为梯形的短板，上部塔底轻组分浓度Xw为分离板，喷射板与分离板间为气液通道，喷射板与塔板的底隙，4027/%为液体进入罩体的通道。分离板的作用，一是提供气液接触空间，二是使气液两相有效分离，减少雾沫夹带。全塔压差/Kpa3023CTST为气液并流喷射型塔板[1-2],气体自板孔进入喷射罩中，在板孔附近形成低压区；液体受罩体内外压

8、差和板面液面高回流比R24度静压强的作用自罩底隙进入罩内；在塔板至