气分流程培训..ppt

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1、气体分馏装置流程介绍2007年8月目录一、气体分馏装置概述二、原料和产品三、主要工艺流程四、MTBE装置概述和主要流程五、MTBE反应的主要原理一、15万吨气体分馏装置概述1、概述本装置设计加工能力15万吨/年，包括脱硫醇部分、气体分馏部分、MTBE部分。（1）生产原理是利用物理分离的原理对液态烃中各组份在同一压力下具有不同的挥发度而加以分离，2.主要工艺技术及装置特点（2）通过四塔（脱丙烷塔、脱乙烷塔、粗丙烯塔、精丙烯塔）精馏，将（一催、二催和焦化来的）精制液化气分离成碳四、碳二馏份和丙烯、丙烷等产品。二、气分装置的原料和产品主要原料催化液化气

2、还有部分焦化液化气。产品：丙烯、丙烷、碳四、碳五等三、气体分馏的主要流程原料液化石油气自罐区经原料泵加压后送入装置，经流量计、V-201液位调节阀后进入预碱洗罐（V101），进行预脱硫，预脱硫后由罐顶部出来后和循环碱液混合后经混合器混合后进入碱洗罐（V102），在碱洗罐内进行分离。分离后的液化石油气由罐顶出来后进入碱液分离罐（V107）进一步分离携带的碱液，进一步分离碱液后从碱液分离罐顶部出来后由水洗罐（V103）中下部进入水洗罐（V103）与罐内的水逆流接触洗掉携带的碱液和杂质，脱掉碱液和杂质的液化石油气由罐顶出来进入分馏系统。由碱洗罐（V10

3、2）分离出的碱液由罐底出来经泵（P101/1.2.3）加压后重新和原料液化石油气混合循环使用。由脱硫醇系统来的原料液化石油气进入原料缓冲罐（V201），经原料缓冲罐缓冲后的原料液化石油气由罐底抽出由泵（P201/1.2.）加压和重组分换热（E-204）后再经原料预热器（E-205）加温后进入脱丙烷塔（T-201）进行分离。塔底重组分与原料液化石油气换热（E-204）后再与循环碱液换热（E-101）再经重组分冷却器（E-212）冷却后出装置。塔顶组分经塔顶空冷器（E-206）冷却后再经塔顶水冷器（E-207）冷却后进入塔顶回流罐，一部分经泵（P20

4、2/1.2.）加压后回流，控制塔顶温度；一部分经泵（P209/1.2.）加以后进入脱乙烷塔（T-202）进行分离。脱乙烷塔（T-202）顶气相经塔顶水冷器（E-209）冷却后进入塔顶回流罐，罐内液相经泵（P203/1.2.）加压后回流，控制塔顶温度；罐顶气相据塔顶压力情况放入高压瓦斯系统；脱乙烷塔底液相进入粗丙烯塔（T-203）。自脱乙烷塔（T-202）底来的粗丙烯进入粗丙烯塔（T-203）后进行分离，塔底丙烷经丙烷冷却器（E-213）冷却后出装置。塔顶气相进入精丙烯塔（T-204）,塔底液相经泵加压后打回粗丙烯塔作回流；塔顶气相经塔顶水冷器（E

5、-210、211）冷却后进入塔顶回流罐，罐内液相经泵（P203/1.2.）加压后一部分回流，控制塔顶温度；另一部分经丙烯冷却器（E-214）冷却后出装置。四、MTBE装置和主要工艺流程C4馏分中的异丁烯和工业甲醇，以大孔强酸性阳离子交换树脂为催化剂，在温度40~80℃，压力0.9~1.0Mpa操作条件下反应合成MTBE，反应属可逆放热反应原料中水与异丁烯反应生成叔丁醇（TBA）；异丁烯自聚生成低聚物（DIB）；甲醇缩合生成二甲醚（DME）。从气体分馏部分来的C4馏分进入C4原料罐（V-301），在此分离沉降可能携带的水分，两股原料分别经C4原料泵

6、（P301/A、B），罐区甲醇泵进入反应进料混合器，两种原料在混合器中按甲醇：异丁烯=1.0（分子比）充分混合后，经进料预热器（E-301）控制进料温度由反应器（R-301）下部进入反应器。反应物料自下而上流经反应器树脂催化剂床层发生醚化反应。反应物从反应器顶部出来，气液混相进入分馏塔，未反应C4组分与少量甲醇以共沸物形式，从分馏塔顶馏出，馏出物经分馏塔顶冷凝器（E-302）冷凝后进入分馏塔顶回流罐（V-302）。用分馏塔顶回流泵（P-303/A、B）从V-302抽出的冷凝后共沸物，一部分作为分馏塔的回流返回塔，另一部分外送罐区。分馏塔底部MTB

7、E产品经MTBE冷却器冷却后，自压到装置外MTBE产品罐储存。分馏塔底部设有分馏塔底重沸器（E-303）。该重沸器由a蒸汽作为加热介质，为分馏塔提供热源，重沸液从塔底流出进入重沸器，部分汽化后返回分馏塔底部。谢谢大家