简述提高多孔不锈钢产品钻孔效率的方法.pdf

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1、·58·内燃机与配件简述提高多孔不锈钢产品钻孔效率的方法彭林福；米贵(中车戚墅堰机车有限公司)摘要：在对一种多孔不锈钢产品的加工过程中，对影响生产的瓶颈问题进行了分析，提出了一套工艺方法，通过反复试验，该方法切实可行，从而总结出一套提高加工效率的方法。关键词：不锈钢；钻孔；提高效率O引言应用于石油、化工行业的设备及常年暴露在大气中经受风吹南打的结构零件，常常由于没有采取预防锈蚀的措施或措施不当，致使金属材料锈蚀而引起零件失效，进而影响机械零件的正常工作或引发一些严重的事故。所以，做好预防金属结构件锈蚀的工作显得非常重要。由于不锈钢材料在抗锈蚀方面有独特的优势，而常被选作

2、结构件的材料，尤其在一些运用条件比较恶劣的地方。所以不锈钢材料的选用是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的方法，但是不锈钢材科相比普通碳素结构钢硬度较高，反而会给机ani带来了一些麻烦。本文将结合实际生产，基于一种不锈钢材料的多孔产品的钻孔加工，提出影响生产的瓶颈问题，分析并解决该问题，从而总结出一套可提高不锈钢产品钻孔效率的方法。1产品特点及工艺现状文中所述的产品，其主要特点为：材料为06Crl8Nil1Ti；产品上有巾6、书8、dp34及M12的孔多个，共计44个；孔的深度较大，最深的孔深度达90mm；孔的位置精度要求高；孔与孔之间有贯通。根据小批量生产的特点，产

3、品的加工工艺为：先利用数控机床钻定位孔，再用摇臂钻按图纸要求完成钻孔及螺纹aDT。在整个钻孔工序过程中，用台虎钳装夹1个工件，完成各规格孔的ant。2原因分析钻孔工序的a1]i时间较长，小批量生产时，严重影响下工序加工，难以满足生产节点的要求，是流水线生产上的瓶颈。通过调查钻孔工序的加工过程，发现aD-r效率低下主要反映在以下几个方面：①频繁拆装夹具而增加的时间。钻孔过程中使用台虎钳装夹，每次只能装夹一个工件，流水线式作业时，需要频繁拆装夹具，据粗略统计拆装夹具的时间占总加工时间①的30％，而且这种工艺方法下操作者的劳动强度很大。②主轴转速低，加工时间延长。产品材料硬度

4、较高，钻孔切削时主轴转速较低，一般最大为800r／min(而普通碳钢材料的工件，主轴转速可达1500～2000r／min)。作者简介：彭林福，男，机加工技师，现从事内燃机车零部件加工工作。③更换长、短钻头而增加的时间。刀具深孔时需要先用短钻头钻导向孔，再用深孔钻头钻至要求尺寸，否则刀具稳定性差，ani精度难保证。④刃磨刀具而增加的时间。ant深孔时排屑不畅，钻头承受较大的热负荷，致使刀具磨损加剧。为了保证孔的加工精度，需要及时刃磨钻头而多次进退刀具，据统计进退刀具的时间与刃磨刀具的时间之和约占单个孔的钻孔时间的40％，时间统计见表1。此外，孔与孔之间有贯通，在钻孔钻至两

5、孔贯通的初始阶段时，刀具的主切削刃与工件接触面小，主切削刃所承受的单位载荷变大，从而加剧刀具磨损i此时刀具的磨损七taDi盲孔时的磨损还要剧烈，这一观点在实际生产中也得到了印证。表1单个孔的总加工时间②有效钻孔时间@有效钻孔时工序(单位：min)(单位min)间占比钻拍孔，深20840％钻击8孔，深231043．4％攻M12螺纹25728％⑤加工不同规格的孔时，频繁更换刀具而增加的时间。加工不同规格的孔时，需要频繁更换刀具，由此也影响ao-r效率。3改进措施针对钻孔效率低的情况，采取以下措施提升ant效率：①一次装夹多个工件，更换刀具一次，完成所有相同规格孔的ao-r。

6、根据产品的结构特点及结合钻床ant平台结构，设计了3种anm孑L时产品的摆放和压装方案，经过试验验证，最终采取将工件并排成两列，利用4个V型铁和2个条铁压装四周的方案。但是，一次装夹多个工件时，需保证装夹后加工时工件不发生位移。②更换耐磨损的刀具。针对钻头易磨损的问题，通过翻阅刀具相关书籍及论文，并就该问题与刀具供应商进行了沟通，最终选择特殊材质的深孔钻头和带螺纹型排屑槽的螺纹丝攻，图l为原加工工艺采用的刀具，图2为新型刀具，图3为新、旧丝攻对比。③采用新刀具后，深孔一次性加工至要求尺寸，无需再先行钻导向孔。这样不仅能有效保证孔的ant质量，还避免了更换长、短钻头，提高

7、了ant效率。4效果验证为了验证改进措施的效果，对采取的措施逐一进行了验证。验证效果如下：InternalCombustionEngine＆Parts·59·塑料油底壳与钢制油底壳的失效分析FailureAnalysisaboutPlasticandSteelOilPan宋林林；董争(南京星乔威泰克汽车零部件有限公司，南京211100)摘要：随着材料技术的发展，塑料被逐渐应用在发动机零部件上。塑料油底壳因其质量轻、耐腐蚀、降噪等特点被应用于汽车上。本文根据两种材质油底壳的特点对钢制油底壳和塑料油底壳的进行了失效分析。Abstract：Wi