浅谈零缺陷管理.ppt

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1、浅谈“零缺陷”管理“零缺陷”概念“人非圣贤，孰能无过”。凡事有人参与的事，就永远不可能完美。酿成错误的因素有两种，缺乏知识和漫不经心。“零缺陷”的理念犯错的多寡，由该人对此事的重视程度而定。人们是不是有一个先天犯错的比例？零缺陷核心理念1、通过预防控制和过程控制，实现一次做对即做正确的事，并一次把事情做正确；从而减低各种质量损失和浪费2、做正确的事，即规划，设计的一次做对，一次把事情做正确，即执行的一次做对零缺陷基本原则1、明确要求（准确掌握客户的要求才能找准方向；支持内部客户是为了获得外部客户的满意；把要求转化为量化标准；产品质量和

2、工作质量标准都是零缺陷。）2、积极预防（从“被动管理”到“预防管理”——预防为主，一切从设计开始）3、一次做对(产品设计一次做对，流程设计一次做对,产品制造一次做对）4、科学衡量（用质量损失而不是百分比，推动质量改进，持续减低质量损失）零缺陷给我们带来什么1、对“错误，缺陷是难免的”观念的挑战，2、对凡事“差不多”态度的挑战，3、倡导以“缺陷等于零”为最终目标，4、每个人都要在自己工作职责范围内努力做到“无缺陷”。零缺陷目的1、通过挑战高质量标准，追求人人一次做对，系统一次做对，降低失败质量成本，减少一切浪费。2、在生产、服务一线建立全

3、员参与改进的品质文化“零缺陷”管理的核心1、“零缺陷”管理的核心是：“第一次把正确的事情做正确”2、要做到第一次就把事情做对,以下三个因素缺一不可:正确的事情、正确的做事、第一次做正确。存在现象1、大家做事情的时候都不愿意第一次就做对，总是事后修修补补。出现这种荒谬现象的原因是，大家都接受“人非圣贤，孰能无错”的思想。2、这种思想，直接导致我们的质量失败，成本和效率损失3、检验员做从良品中挑选出不良品或从不良品中挑选出良品“零缺陷”的重点是要做好源头检查和确认，即“先做正确的事情”。1、事前分析就能减少事后修改的成本。2、“零缺陷”是“

4、事件发生前”的措施，而不是“事实出现后”的演练。3、“零缺陷”的重心是预防，重点是分析，分析有两层意思：一是找原因，二是控制。4、如果我们一开始就做错误的事情，再加上员工正确的执行，岂不是加速不良品的增加吗？问题11、零缺陷是否是要求员工100%的做正确，不能犯任何错误，如果有错误，那将怎么解决？2、如果企业要求员工绝不能犯任何错误，是否扼杀了员工的工作效率和工作创新精神答11、在质量管理中，我们当然希望能“第一次就做正确”，而不是等犯了错误以后再花费高昂的成本来纠正错误。2、“零缺陷”不是不允许犯错误，而是绝不允许犯同样的错误。3、“

5、零缺陷”管理可以简化为“三个不”：不要害怕错误、不要放过错误、绝不重复犯错误。问题21、“一旦发现员工做错了就要惩罚”，也就是“做对了应该，做错了活该”2、结果：员工每次出现问题后首先想到的就是如何隐瞒，至使大事化小，小事化了，导致问题越来越多，不可收拾答21、“做对了奖励，做错了帮助你改进”2、当一个企业的员工学会了发现问题、分析问题、解决问题时，这家企业推行“零缺陷”制度就有了坚实的基础。问题3质量事故是老问题多还是新问题多？答31、肯定是老问题多，而且比例占了70%左右2、老问题多意味着什么，说明我们在犯重复的错误、说明我们没有解

6、决老问题、说明我们对老问题已经麻木了，而解决这70%的老问题，不是可以使我们的不良率大幅度下降吗？3、从“零缺陷的三个不”做起，需要持续改进；在这个过程中，生产主管必须始终要求员工执行：①.确认上道工序的质量;②.确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量;③.“确认交付到下道工序的完成品质量”。