精制装置液化气铜片腐蚀不合格原因分析.pdf

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1、精制装置液化气铜片腐蚀不合格原因分析张华中王萍(中石油长庆石化公司712000)摘要：伴随着社会经济的飞速发展．人们节能减排意识的加强．人们对燃料液化气的质量有极高的要求。但是商品液化气的质量处于极为不稳定的状态．出现这种情况的关键问题所在就是液化气铜片腐蚀达不到标准的要求。即不舍格。鉴于此．文章将对精制装置液化气铜片腐蚀不合格原因展开分析．以便为改善液化气铜片腐蚀不舍格问题提供参考依据。关键词：液化气；铜片腐蚀；原因前言作为国家石化产品标准内液化石油气中的一个不可忽视的质量标准，铜片腐蚀试验的主要目标就是液化石油气在储存、运输以及利用时对设备铜部件

2、的腐蚀进行有效的控制，其中，铜片的腐蚀级别愈高，那么腐蚀的程度就更加的严重。我国对商品液化气铜片的腐蚀级别给出了明确的界定，腐蚀级别在1级以下的产品为合格产品。然而，在实际生产中，铜片腐蚀不合格的现象极为普遍，严重影响了企业经济效益的提升。一、精嗣装置液化气铜片腐蚀不合格的原因1．H2S与小分子腐蚀有机硫的影响液化石油气内的羰基硫物质，带有一定的腐蚀性，同时采取碱洗脱硫与胺洗的方式难以有效脱除该物质。此外，PIB与MTBE将分馏装置混合碳四、轻碳四作为主要原料，在对其进行生产时硫形态极易出现改变，在结束反应之后所返回的废碳四中，有可能含有腐蚀铜片的物

3、质。因为一些液化气脱硫装置存在极高的加工负荷，且缺少预碱洗工艺，这种情况导致脱硫的效果下降，进而致使脱后液化气内存在小分子腐蚀有机硫、H2S，从而使得铜片腐蚀不合格。2．元素硫的影响一般情况下，液化气原料内的微量元素硫是元素硫的主要来源渠道，由于液化气碱洗氧化部位的效果较差，进而导致新的元素硫的产生。在液化石油气精制时，通常是处于一个弱氧环境下，而微量的H2S在这种情况下同样会产生元素硫。依据有关资料显示，倘若元素硫单个存在，那么只需极少的元素硫就能够对铜发生反应，进而出现极为清晰地灰黑色；同时在碱洗氧化脱硫时，在弱氧环境之下，同样可能会产生元素硫这

4、一物质，进而腐蚀铜片。所以，强化脱硫的精度、控制总硫含量，是极为有必要的。3．碱液与胺液的影响液化气铜片腐蚀在一定程度上受碱液、胺液的影响。因为碱液和胺液带有一定的腐蚀作用，假使液化气内含有碱性物质，那么可能会导致液化气铜片腐蚀不合格现象的出现。二、改善对策1．优化脱硫工艺参数针对上述中存在的问题，可以合理优化脱硫整个过程的主要工艺参数，其主要的内容为：首先，对催化碱洗馏出口液化气的H2s含量范畴加以明确，之后在根据H2S的含量范畴对液化气脱硫醇装置的一些指标予以进一步的明确，例如循环稀碱液浓度控制在8。10％(W)、水洗水换水频次控制在每周一次、再

5、生后剂碱浓度控制在10。12％(W)、温度应当控制在108。180℃、砂滤后液化气总硫控制在10mg／m3以下等等。通过优化脱硫工艺能够在一定程度上改善液化气铜片腐蚀的情况，使其达到合格标准。2．加强固体与液体脱硫联合操作为了改进铜片腐蚀不合格情况，还可以采取两种脱硫工艺相联合的方式，即固定脱硫工艺联合液体脱硫工艺，并且采取液化气固体脱硫剂进行脱硫操作。把全部要装入液化气罐的液化石油气，都通过固体脱硫剂，以便对其展开深层次的脱硫。此外，对固体脱硫剂罐予以改造，同时对其工艺流程予以调节与改进，以便对液化气达到精细化的脱硫处理。3．利用RFG催化剂防止腐

6、蚀格雷斯戴维尔森公司的FCC的汽油降烯烃催化剂使汽油烯烃下降，同时辛烷值保持不变。另外GOAL降烯烃系列催化剂和可用于降烯烃用途的分子筛。GOAL催化剂利用了该公司独特的CSX分子筛与专利SAM700的结合技术：分子筛含有超稳分子筛，其金属溶解度强，特别适用于需要高活性的要求和汽油最大化生产。分子筛比与全稀土交换的超稳Y分子筛稳定性好，在降烯烃方面强于TOM催化剂技术。TOMCobra催化剂能够增加氢转移反应使烯烃饱和。汽油烯烃选择性裂化到液化气中。氢转移反应增加是通过特殊分子筛技术实现的。但同时还应用了其他专利技术。汽油烯烃选择性裂化到液化气中去是

7、由zsM5为基础的添加剂实现的。该催化剂能减少汽油辛烷值损失，增加液化气产量，这些措施的目的就是为了防止腐蚀。结束语综上所述，对液化气铜片腐蚀不合格的情况进行分析，发现腐蚀不合格受三个方面的影响，分别是H2S与小分子腐蚀有机硫的影响、元素硫的影响以及碱液与胺液的影响等。通过对其原因的分析发现，液化气铜片腐蚀不合格不但与脱硫水平较差有关系，同时还与液化气内带液有一定的联系。针对这种情况，必须采取有效措施予以改进，如对脱硫工艺技术进行优化改造、进一步加强固体与液体脱硫的联合操作等等，以便有效处理液化气铜片腐蚀的问题，使铜片腐蚀能够达到合格标准。参考文献：

8、『11唐丽娜，游碧龙，刘群等．润滑油精制装置腐蚀原因的油品分析【J]．武汉工程大学学报，2012，34(铆：