节能型清洁喷雾干燥技术.pdf

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1、第45卷第l期当代化工Vo1．45．N0．12016年1月ContemporaryChemicalIndustryJanuary．2016节能型清洁喷雾干燥技术张志远，贾敏(天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，甘肃兰州730060)摘要：传统的催化剂喷雾干燥系统多采用直接干燥工艺，载气与待干燥物料直接接触换热，这样会对某些特性的催化剂造成污染，影响产品的最终品质，且高温尾气不经回收直接排人大气，造成热量损失。基于此，开发了一种节能型催化剂清洁喷雾干燥技术，即：利用新型结构的间接式热风炉提供清洁的干燥热风，利用尾气半循环使部分高温清洁尾气回用，实现了节能型、清洁型喷雾干燥工艺。关键词

2、：喷雾干燥；间接式热风炉；尾气循环；节能；清洁工艺中图分类号：TQ028文献标识码：A文章编号：1671—0460(2016)01—0192—02AnEnergy—eficientandCleanSprayDryingTechnologyZHANGZhi-yuan，JIAMin(TianhuaInstituteofChemicalMachinery&AutomationCo．，Ltd．，GansuLanzhou730060，China)Abstract：Thetraditionalcatalystspraydryingsystemusuallyusesdirectdryingproce

3、ss，thecarriergascontactswithmaterialsdirectly,thismethodcanpollutesomespecialcatalyststoinfluencethequalityofthefinalproduct，anddirectdischargeofthehightemperatureexhaustgasintotheatmospherecarlcauseheatloss．Soanenergy-eficientandcleanspraydryingtechnologyforcatalystpreparationhasbeendeveloped．T

4、hespraydryingtechnologyusestheindirectstovewithnewstructuretosupplycleananddryhotair,andusesthehalf-cycletechnologytoreusepartofthehightemperatureexhaustgas．Keywords：Spraydrying；indirectstove；Exhaustgascycling；Energy·eficient；Cleanprocess1技术背景2技术内容如图1所示，节能型催化剂清洁喷雾干燥技术目前，催化剂喷雾干燥系统多采用直接干燥工的工艺流程是：艺

5、⋯，即：使用燃气或燃油产生的高温烟气和空气新鲜空气由鼓风机(1)增压后分两路，一路进混合成为一定温度的载气，与待干燥物料直接接触入间接式热风炉(2)的燃烧室内作为燃料燃烧的助换热，以带走物料中的水分。由于燃料燃烧后产生燃空气，产生的高温烟气与循环尾气在炉膛中一次SO、NO等有害气体，会对某些特性的催化剂造成间接换热后，再进入间接式热风炉(2)上部的翅片污染，影响产品的最终品质，不符合清洁生产的要管换热器(3)内，与来自鼓风机(1)的另一路新求。干燥后的尾气不经回收直接排人大气，造成的鲜空气二次间接换热，充分换热后的低温烟气排空，热量损失约为总热量的20％～40％，特别当干燥尾气分别被一

6、次高温烟气加热的循环尾气和被二次高温温度高时，热损失更大，甚至高达60％。烟气加热的新鲜空气混合后，作为载气进入喷雾干为克服现有技术不足，提高产品质量，回收尾燥塔(4)内。气余热，本文提出一种节能型催化剂清洁喷雾干燥同时，催化剂料浆经高压泵(5)增压后，通过技术。在间接式热风炉上增设翅片管换热器，利用喷头均匀雾化，雾化后的料浆与高温载气在喷雾干燃烧室产生的高温烟气与循环尾气在炉膛中一次间燥塔(4)内向下并流，充分接触，物料的湿份被迅接换热后，再与新鲜空气在翅片管换热器中二次间速汽化，干燥后的大部分物料自喷雾干燥塔(4)底接换热，之后，被加热的循环尾气与新鲜空气混合，部经旋转卸料阀(6)

7、卸出。干燥尾气夹带部分物料作为载气进入喷雾干燥塔内对物料进行干燥，这样，进入旋风除尘器(7)中进行气固分离，分离所得的既充分利用了高温烟气的热量，又回收了尾气中的物料经旋转卸料阀(8)卸出；除尘净化后的干燥尾热量。同时，也满足清洁生产的需要。气一部分经循环风机(9)增压后引入间接式热风炉肇作者暑简介：张志远(1。9384)，男，甘肃省兰州市入人，工程师，2006年毕业于北京化工大学，从事化工机械与设备的研计究冤设计工作。Ek-mai]15316