苯乙烯抽提装置加氢反应器的布置和配管.pdf

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1、设备管理苯乙烯抽提装置加氢反应器的布置和配管丁久梅（中石化上海工程有限公司上海200120）摘要:苯乙烯抽提技术和传统制苯乙烯方法相比，流程短，能路面内缘转弯半径最小为6米，以便运输催化剂的车辆可以顺利耗低，具有很大的竞争力。其中加氢反应是整套装置很关键的第通过，并且为装卸催化剂留有足够的空间。一步。本文主要介绍加氢反应器的设备布置、框架平台的设置、根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008中对于管道走向及管道支架的设置这几个方面。构架的安全疏散通道的要求，通常可以设置一个斜梯加一个直爬关键词:苯乙烯抽提；反应器；布置；配管梯作为安全疏散通道。但是考虑到催

2、化剂再生时温度较高，火灾概述危险性较大，所以在构架S10东西两侧各设置1个斜梯作为消防苯乙烯抽提装置是采用加氢及萃取精馏的方法从粗裂解汽检修通道，并且在顶部平台的西北角设置和管廊R90连通的过油的碳八(C8)馏份中获得聚合级的苯乙烯，这是一种新型的技桥，通过这个过桥可以和R90北侧的S40构架连通，在顶部平台术。此法流程短，能耗低，每吨苯乙烯生产成本比乙苯脱氢方法的东北角又设置一个斜梯，和东侧构架S20连通。整个装置通过低许多，相对传统方法具有很大的竞争能力。本次采用GTC公顶层平台连通，既增加了操作的便利性，也更加安全。司GT-Styrene技术，新建一套3.5万吨/

3、年苯乙烯抽提装置。2.反应器框架平台设置因为通过萃取精馏的方法很难将苯乙炔（PA）从C8馏份中R-1001A/B外形尺寸为2米（内径）×6米(筒体切线高度)，脱除，所以该技术第一步也是很重要的一步就是通过加氢反应使是填料式反应器。物料下进上出，顶部和底部各设有一个人孔，PA和氢气反应生成苯乙烯，以脱除PA同时增加苯乙烯的产量。物料进出口和人孔共用一个管口。另外还有3个温度计口和2个此次介绍的就是这两台加氢反应器R-1001A/B的布置和配卸料口。管。PA加氢的成功率直接影响最终苯乙烯的产出率。反应器一般有两种支撑型式，裙座支撑或支耳支撑。考虑到一、加氢反应器工艺流程简介

4、在催化剂再生工况下，反应器操作温度较高，为了尽量减少两台R-1001A/B既可串联运行亦可并联运行是此次流程设计最反应器顶部和底部管口应力，且为了底部人孔检修方便，故决定突出的特点。正常工况下两台加氢反应器串联运行，操作温度约选择支耳型式，支耳的位置位于距离反应器筒体下切线3米的位为60oC；但是当催化剂再生时，操作温度约为450oC。其中最苛置。工艺要求反应器下切线距离地面高度为6米。最终反应器刻的工况是其中一台反应器进行催化剂再生反应，另一台反应器支撑在S10构架9米平台上，这样既满足工艺要求，也便于操作。正常工作，这时两台反应器操作温度相差接近400oC。这时管道

5、S10构架9米平台设备平面布置图详见下图1：布置需要有足够的柔性，以保证管口的应力满足要求。同时两种工况下，切换阀门较多，而且因为有氢气所以多为双阀，在有限的空间内合理布置这些阀门需要巧妙的设计。C8馏份进入R-1001A/B进行加氢反应，停留时间若比需要时间长，则会导致苯乙烯的加氢，或苯乙烯聚合反应，影响装置的产出率。因此，为了缩短反应器回路中的停留时间，设计时，应考虑紧凑设备布置和尽量缩短直管段。二、加氢反应器设备布置1.反应器框架布置通常在装置布置时有两种布置类型，一种是按照设备类型分区布置，分区名称如塔区，换热区等，例如传统的常减压蒸馏装置。这种布置方式可以统一

6、管理，集中操作，还减少了备用设备，图1S10构架9米平台设备布置图一般比较适合工艺上没有特殊要求的物料。另一种则是按照流反应器顶部人孔法兰面距离支耳3.9米，考虑的反应器向上程的顺序，把装置分为反应区，精馏区等，例如乙苯脱氢法制苯乙的热膨胀，要避免防烫层和钢结构碰撞，且便于顶部人孔操作，最烯装置。这是因为苯乙烯有易聚合生成聚苯乙烯的特性，按照流终在12.7米处设置一层平台，用于布置各工况间的切换阀门。程布置使管线尽量短，减少聚合反应的可能性。所以苯乙烯抽提这层平台上管道较多，于是在构架16米处设结构层，便于管道穿装置也采取第二种布置方式，其中10区即为反应区，反应器构架

7、越时做支架。同时在18米平台上位于两台反应器中间的位置设名为S10。置一个催化剂加料斗，加料斗底部通过软布袋可以和R-1001A/根据《石油化工工艺装置布置设计规范》SH3011-2011中B顶部人孔连接，便于加催化剂。对于催化剂运输通道的要求故将管廊布置在S10北侧，方便催化剂卸料口距离地面约为6.5米的位置，于是在6米处设管道连接，在南侧设置一条4米宽的道路，道路净空至少4.5米，置中间平台，方便在卸催化剂时的操作，并且将卸料口正下方各1322014年10月设备管理层平台设为可拆卸平台。考虑到卸催化剂时需要有运输催化剂最先按照方案A管