苯酐包装线控制系统改造.pdf

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1、３４４化工自动化及仪表第４２卷苯酐包装线控制系统改造李忠明（辽宁石化职业技术学院，辽宁锦州１２１００１）摘要针对苯酐包装线原控制系统的缺陷以及受苯酐腐蚀老化严重的问题，对包装线进行了重新设计、安装和调试，并一次开车成功。关键词苯酐包装机ＰＬＣＦ７０１称重仪表中图分类号ＴＨ８６５文献标识码Ｂ文章编号１０００-３９３２（２０１５）０３-０３４４-０３锦州石化公司年产４万ｔ苯酐装置共有３条重任务。包装线，负责将来自结片机的苯酐物料进行自动2．1主控柜定量包装并输送至码垛机组单元，包装线上任何主控柜安装在苯酐包装线机柜间内，柜内

2、安装一个故障都有可能导致整个装置停车。由于原包有ＰＬＣ、电机保护开关、接触器、变频器及开关电源＃＃装线控制系统在功能和安全方面存在很多缺陷，等控制设备。原１、２包装线控制系统放在一个控再加上受苯酐腐蚀老化严重，经常故障停车，直接制柜内，给系统维护工作增加了难度并降低了系统＃＃影响了苯酐的生产能力并给设备的维护带来困的安全性、可靠性。改造后１、２包装线控制系统难。笔者对该系统进行了重新设计改造，并一次分别放在两个控制柜内，柜内增加了照明灯具、轴开车成功。流风扇及保护地汇流铜排。原ＰＬＣ供电电源及现场设备驱动电源均为２２０Ｖ

3、（ＡＣ），给现场操作及维①1苯酐包装线工艺流程护带来一定的安全隐患，而且原ＰＬＣ控制点数没来自结片机的苯酐物料进入破拱料仓经搅拌有冗余，一旦控制ＩＯ损坏只能更换整个ＰＬＣ。改后进入双螺旋给料机中。包装线控制系统启动造之后，控制系统ＰＬＣ选用欧姆龙公司的ＣＰＭ２Ａ-后，料门打开，双螺旋给料机开始给料，大、小螺旋６０ＣＤＲ-Ｄ型产品（供电电源２４Ｖ（ＤＣ）），控制点数机同时工作，当加料到达２４ｋｇ时，大螺旋机停止，１∶１冗余。接触器选用施耐德（线圈吸合电压２４Ｖ小螺旋机继续工作。当加料到达２４．７５ｋｇ时，小（ＤＣ））ＬＣ１

4、Ｄ０９ＢＤＣ型产品，现场按钮、指示灯、电螺旋机停止，料门关闭，在关闭过程中，给料系统磁阀、限位开关采用明纬ＮＥＳ-１５０-２４型开关电源利用小螺旋机停止后惯性给料，使物料值达到供电，增强了设备运行可靠性。电机保护开关选用２５ｋｇ。操作工将包装袋手动套入夹袋机构，秤体西门子３ＶＵ１３系列断路器，由于其配备了过电流斗门打开，苯酐经过下料斗进入包装袋，然后夹带瞬时脱扣器和反时限延时脱扣器，可以对电机进行机构动作，装满苯酐的包装袋落在立袋输送机上，过载、短路和断相保护。经过缝纫机进行封口，经过倒带机构，整形机构后2．2现场防爆控

5、制柜进入码垛机组单元。目前防爆控制柜安装在下料斗和缝纫机之2包装线控制系统组成间，保护等级为ＩＰ５４，防止苯酐粉尘进入柜内腐包装线控制系统主要由主控柜、现场防爆控蚀Ｆ７０１仪表和其他控制器件。现场防爆控制柜制柜和现场仪表组成，控制系统以ＰＬＣ为核心，上安装有控制电源开关、自动运行开关、急停开由程序检测控制ＰＬＣ单元、检测元件（接近开关、关、输送机开关、立袋正反转开关和手动卸料按光电开关）、操作面板、控制元件（电磁阀、接触钮，并有设备各种运行状态指示灯。在控制柜内器）以及执行机构（气缸、电机）等几个部分组成，并由Ｆ７０１称

6、重控制器协同ＰＬＣ共同完成定量称①收稿日期：２０１４-０９-０５第３期李忠明．苯酐包装线控制系统改造３４５安装Ｆ７０１称重仪表，通过视窗可以观察Ｆ７０１称待延时定时器，将料斗内苯酐实际重量与预置点重仪表实时称重数据和时序状态信息。２５ｋｇ进行比较，如实际重量不在２４．９５～２５．０５ｋｇ内，2．3现场仪表则Ｆ７０１控制接口１０或１１端ＯＮ，ＰＬＣ１１ＣＨ０５点包装线控制系统现场仪表主要由Ｆ７０１称重ＯＮ，Ｆ７０１操作箱盘面超差指示灯亮，提醒操作工人。控制器、称重传感器、传感器接线盒、电磁阀及接无论是否超差，Ｆ７０１控制接

7、口２２输出点ＯＮ，ＰＬＣ输近开关等组成。Ｆ７０１称重控制器与３个ＭＴＢ-５０出端１１ＣＨ０４点ＯＮ，Ｆ７０１操作箱盘面秤面指示灯传感器构成称重控制系统，与ＰＬＣ进行数字量信亮，如果夹袋行程开关动作，ＰＬＣ１０ＣＨ０７点ＯＮ，夹号通信，共同完成苯酐定量包装任务。袋电磁阀动作，１ｓ后，ＰＬＣ１０ＣＨ０６点ＯＮ，斗门电磁３个称重传感器将苯酐物料重量信号转化为阀动作，３．５ｓ后ＰＬＣ１０ＣＨ０６点ＯＦＦ，Ｆ７０１再次被启毫伏信号送入Ｆ７０１称重控制器，Ｆ７０１根据组态动，５．５ｓ后ＰＬＣ１０ＣＨ０７点ＯＦＦ，完成一个称重循环参数

8、对重量值进行检测判断。Ｆ７０１启动后，首先过程。检测秤体内有无余料，如果余料在设定范围内，立袋输送机正反转功能由变频器直接控制，粗、中、精给料输出通道ＯＮ，进行粗给料：缝纫机电机一直处于旋转状态，当缝纫机入口接当重量值≥定量设定值－粗给料设定值时，粗给料近开关得电后，缝纫机离合器吸和，带动缝纫机针输出通道ＯＦＦ；往复