荆门石化的酮苯装置技术改造.pdf

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1、第40卷第5期当代化工Vo1．40．No．52011年5月ContemporaryChemicalIndustryMay，2011荆门石化的酮苯装置技术改造沈大建(中国石化股份有限公司荆门分公司，湖北荆门448002)摘要：荆门石化酮苯脱蜡脱油装置通过更换转鼓式过滤机和套管结晶器、对蒸发式空冷和降溶剂含水改造等措施，加工加氢改质减四线油、溶剂脱沥青轻脱料等重质原料油。改造后的重套酮苯脱蜡脱油装置能耗由110kg标油／t下降到90kg标油／t，油蜡综合收率由76％提高到81％，溶剂消耗由1．58kg／t下降到1．11kg／t。关键词：酮苯脱蜡；酮苯脱油；润滑油基础油；装置改造

2、中图分类号：TQ624．53文献标识码：A文章编号：1671-"-0460(2011)05—0481-03TechnicalTransformationofAcetoneBenzolDewaxingPlantinJingmenRefinerySHENDa-jian(SinopecJingmenCompany,HubeiJingmen448002，China)Abstract：TheacetonebenzoldewaxingplantinSinopecJingmencompanywastransformedbyreplacingrotarydrumfilter,jackete

3、dcrystallizerandcoolingsystem．Energyconsumingoftheplantwasdecreasedfrom110kgstandardoil／tonfeedto90kgstandardoil／tonfeed，totalyieldsofbaseoilandwaxwereincreasedfrom76％to81％，andsolventconsumptionwasreducedfrom1．58kg／tto1．11kg／t．Keywords：Acetonebenzoldewaxing；Acetonebenzoldeoiling；Baseoil；Pl

4、antrenovation酮苯脱蜡脱油是目前炼油厂生产润滑油基础油系统改造、酮苯装置降溶剂措施以及部分工艺流程和石油蜡广泛应用的工艺过程0。在实现油蜡分离改造变更项目，装置(重套)能耗由l10kg标油／t下的过程中需要采用冷冻的方法使蜡结晶，这要消耗降到90kg标油／t，油蜡综合收率由76％左右提高到昂贵的冷量，因此酮苯脱蜡脱油又是炼油厂的能81％，溶剂消耗下降0．47kg／t，润滑油基础油产品耗大户。为了降低原料油的粘度、提高油蜡分离效质量达到APIⅡ类油标准。率而使用的丁酮和甲苯混合溶剂的消耗则直接影响1改造前情况加工过程的成本。中国石化荆门分公司酮苯脱蜡脱油联合装置包

5、1．1设备状况括两套酮苯脱蜡脱油装置，1套25万装置加工荆门石化酮苯装置f重套)有4台换冷套管(换减二线、减三线油等轻质原料(以下简称轻套)；另203、换206)都是使用20多年的小套管，换热面一套15万t／a装置加工加氢改质减四线油、溶剂脱积60m，无法满足大处理量生产时降温速率要求，沥青轻脱料等重质原料(以下简称重套)。两套装影响2个套管结晶换热效果。套管结晶器是蜡结晶置均采用一段脱蜡、两段脱油工艺。场所，蜡从溶液中结晶分出时，冷却速度对蜡结晶荆f1N苯脱蜡脱油联合装置于2006年进行了有比较大的影响。过饱和度越大，生成的晶核数目一轮技术改造和操作条件优化，使酮苯装置(

6、重套)就越多，结晶也就越细小，越不利于过滤。因此在在生产HVI500N中性油时的油蜡综合产品收率由脱蜡过程的冷冻初期，不能冷却过快。冷却速度过66．01％提高到76％左右。2010年6月酮苯装置大快，溶液粘度增加较快，对结晶也不利。降温速率修时再次进行适应性改造，通过酮苯重套12台转鼓应控制在一定范围内保证冷却速度，必须有大面积式过滤机和4台套管结晶器更新、酮苯装置氨后冷的套管来保证，产品收率才能保证。收稿日期：2011—03—17作者简介：沈大建(1956一)，男，湖北荆门人，工程师，1987年毕业于荆门石化职大石油炼制专业，长期从事炼油生产技术管理工作。E-mal：sh

7、engdj—jm@tom．corn，电话：0724—2273048。482当代化工2011年5月转鼓式过滤机是油、蜡分离的关键设备。荆门台降低到开3台。酮苯重套新滤机全部采用液面控制系统和温洗控制程序，减少人工温洗等人为因素石化酮苯脱蜡装置(重套)转鼓式过滤机使用年限都对产品质量的影响，产品质量和油蜡收率大幅提高。超过20年，在使用过程中存在滤机转鼓变形、泄漏、采用全自动温洗也降低了劳动强度。更新4台套管刮刀问隙大等问题，造成过滤机蜡饼吹松后不易下结晶器，换203／1、2和换206／1、2由68in。老套管蜡，蜡在