蒸汽递减在造气的成功运用.pdf

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1、第４０卷第２期化工设计通讯２０１４年４月ChemicalEngineeringDesignCommunications·２９·蒸汽递减在造气的成功运用向宏（湖北新洋丰合成氨厂，湖北荆门４４８１５０）摘要：介绍该厂间歇式固定床制气采用蒸汽递减技术的情况，并比较了采用蒸汽递减前后蒸汽消耗、煤气组成、氨产量、操作参数等指标。关键词：蒸汽递减；压力；流量；灰渣中图分类号：TQ１１３畅２６文献标志码：B文章编号：１００３‐６４９０（２０１４）０２‐００２９‐０３TheSteamProgressiveDecreasingTechnologyAppl

2、iedSuccessfullyintheGasificationUnitXIANGHong(TheAmmoniaPlantofHubeiNewyangfengFertilizerStockCo.,Ltd.,JingmenHubei４４８１５０,China)Abstract:Describethesteamprogressivedecreasingtechnologyusedintheintermittentfixed‐bedgasificationunitandcomparethedataindicatorsoftheunitusing

3、thetechnologybeforeandafter,whichincludingsteamconsumption,syngascomposition,ammoniaproduction,operatingparameters,etc.Keywords:steamprogressivedecreasing;pressure;flow;ash众所周知，间歇式固定床制气的关键是控制７６％～７８％。从上吹制气开始，吹风和吹净阶段好造气炉的“三大平衡”，即热量平衡、物料平所储存的热量，逐渐被气化反应消耗，至下吹阶衡和上下吹平衡。在实际生产中，

4、我们可以通过段后期，已无法为制气提供充沛热量。然而，自调整上下吹蒸汽用量和循环时间百分比来稳定气上吹阶段开始，经下吹再到二次上吹，无论气化化层的位置和厚度；通过调整自动加焦和自动下层热量是否充足，蒸汽始终以几乎不变的压力和灰的量和频率来达到物料的平衡，但间歇式制气流量进入气化层，导致气化层温度和蒸汽分解率工艺先天的不足，决定了很难做到热量的平衡。逐步降低，制气后期大量蒸汽随煤气进入洗涤塔因为在制气过程中，吹风只是其中很短的一个阶变成废水，并带走炉内大量热量，造成蒸汽、煤段，吹风加吹净时间只占总循环时间的２２％～棒、电能的浪费。尤其在强化

5、制气、强风短吹普２４％，而制气时间则较长，占总循环时间的遍推广和运用的今天，如何做到制气的热量平收稿日期：２０１４‐０１‐２３作者简介：向宏（１９７１－），男，湖北恩施人，技师，新洋丰合成氨造气车间化工班长。首先是尽量避免非计划停车，减少设备开停上做好记录。当蒸汽温度上升，流量下降，废热车次数，减少对管束的冲击；其次在每次紧急停锅炉出口温度上升时，要判断废锅液位的准确车及重新开车过程中严格控制生产工艺操作。开性，及时适量加水。当出现液位过低时，应采取车前，要事先对锅炉水预热，防止高温的合成气措施先降废锅变换气进出口温度至指标之内，然进入

6、，造成过大的温差应力。开、停车时，为了后再缓慢加水，使废热锅炉液位恢复正常。防止压差过大，蒸汽侧与变换合成气侧压力应同7畅5制定废热锅炉干锅的安全应急处理措施步降低或升高。锅炉干锅后，出口超温，此时严禁立即向锅7畅4加强控制室、现场对废锅运行指标的监控炉内加水，应及时向调度及界区领导汇报，通过控制室重点监控废锅蒸汽温度、流量的变前系统减负荷或前系统切气，来降低废热锅炉的化，并与现场作对比，观察变化趋势，并在报表入口温度，减少再次进锅炉给水的温差。·３０·化工设计通讯第４０卷衡，已成为造气同仁们共同思考的问题。两天。２０１３年１１月１７日

7、、２４日两次设备调试当大家正为热量平衡而苦思冥想、愁肠百结后，２５日投运。时，一项新的工艺悄然诞生———蒸汽递减，其原2蒸汽递减工艺调整理就是针对间歇式制气热量随制气过程的进行逐渐消耗而减少，相应逐渐减少入炉蒸汽压力和流2畅1工艺参数调整量，以满足气化反应的热量平衡。蒸汽递减主要通过对上下吹上下限、前保持湖北新洋丰合成氨厂造气车间，有矱２６５０mm时间、提前动作时间等参数的调整来实现。为避造气炉１４台，所用蒸汽由１台４５t／h灰渣发电免对造气炉况造成大幅波动，蒸汽递减工艺调整沸腾锅炉和１台３５t／h吹风气潜热回收锅炉提遵循循序渐进的原则

8、进行。自２０１３年１１月２５供。２０１３年１０月，利用大修之际，在一二单元日２０１４年１月１９日，共经历三次调整，参数调＃＃１～８造气炉实施了蒸汽递减技改。经过近２整情况见表１。个月的调试，已顺利投运，并取