蒸汽冷凝液回收装置优化改造.pdf

蒸汽冷凝液回收装置优化改造.pdf

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时间:2020-03-27

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1、设备运维蒸汽冷凝液回收装置优化改造张文祖(神木富油能源科技有限公司,陕西神木719319)摘要:通过对半开放式蒸汽冷凝液回收装置的改造,增冷却,冷却后冷凝液回至汽凝水罐,经冷凝后蒸汽冷凝液温度加乏汽冷却器将冷凝液储罐上乏汽进行回收,有效解决了原装可降至70℃左右,蒸汽全部回收利用,避免了蒸汽浪费及飘散置存在的问题,提高冷凝液回收率,减少除氧蒸汽用量,降低冷现象,减少机泵因高温检修频率,确保人员人身安全。改造后凝液泵检修次数,保障回收蒸汽冷凝中溶解氧,获得良好的经的工艺经济效益好,机泵工作时间长,改造后的流程如图:济效益。关键词:冷凝液回收;优化;改造;效益在北方化工企业中,为使粘度

2、大、凝点低等工艺介质能够顺利输送,避免冬季因气温低造成输水管线等冻堵,通过在介质管线上增加伴热管线保障介质的顺利输送或防冻工作。伴热方法包括电伴热、蒸汽伴热、热水伴热等,蒸汽伴热因其温度高、易获得等优势使用广泛,也是最常用的使用方法。蒸汽伴热过程中,蒸汽的相变热传至工艺介质,蒸汽温度降低后冷凝为液体,因此蒸汽伴热管线末端必须设置输水系统,输水系统排放冷凝液大多就地排放,造成极大浪费,将其进行回收利用可产生一定的经济效益和环境保护效益。图2.改造后工艺1系统介绍2.2应用情况1.1工艺流程该装置自正式并入系统运行,运行指标为:集水箱压力:为收集伴热管线产生的冷凝液,在输水系统较为集中

3、处设0.1Mpa,去除氧装置水温:70℃(改造前100℃),去除氧装置冷凝置冷凝液集水箱一台,集水箱顶部直接放空,集水箱中的液体3液水流量:1.5m/h。通过机泵输送至锅炉使用。其工艺流程如下:装置自运行以来,机泵运行稳定,冷凝液回收达到99%以上,未对伴热装置产生负面影响。3效益分析回收蒸汽1500kg/h,每年回收12000t蒸汽;减少除氧水加热蒸汽350kg/h,每年节约2800t蒸汽。改造前后机泵未发生变化,机泵检修费用减少约3000元。本装置因伴热系统小,经济效益不明显,避免人员伤害。乏汽直接排放,高温季大量蒸汽喷出容易图1.改造前工艺造成人员烫伤等危害,低温季节蒸汽喷出

4、后冷凝为冰块,地面1.2装置存在的问题冰块易造成人员摔伤,设备冰块造成人员砸伤等危害。冬季乏改造前因集水箱顶部排放大量乏汽,一方面蒸汽大量排汽喷出后直接挂于设备外部,损坏设备保温及本体,夏季对设放,冷凝液回收量大幅度降低,冷凝液中溶解氧浓度无法保证,备产生腐蚀。另一方面因冬季气温低,致使排放的乏汽冷凝成液滴降至路面4结语及装置框架形成结冰,易造成人员人身安全的隐患。通过增加乏汽冷却器将冷凝液储罐上乏汽进行回收,解决2装置改造及应用了原装置乏汽伤人,机泵汽蚀等问题,同时冷凝液回收率达到2.1装置改造方案99%以上,减少除氧加热蒸汽用量,获得良好的经济效益和安全为减少蒸汽冷凝后的乏汽排

5、放,造成的浪费及环境影响问效益,本装置因伴热系统小,经济效益不明显,若在大型伴热系题,将原来半开放系统技改为闭式回收系统,乏汽冷凝后回收,统中,该技术设计简单,投资少,收益高,符合节能减排要求,适新增一台蒸汽冷凝器,原泵组保持不变。用循环水对乏汽进行合技术推广。302017年11月

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